Das Systems Engineering konzentriert sich darauf, wie Produkte oder Systeme über ihren Lebenszyklus hinweg entworfen und verwaltet werden.
Der Entwurf kritischer Systeme erfordert eine detaillierte Berücksichtigung der Aspekte Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Wartbarkeit und Sicherheit (RAMS).
In der Tat beschreiben funktionale Sicherheitsstandards wie IEC 61508 die Sicherheits- und Zuverlässigkeitsaufgaben, die in jedem Schritt des Systemlebenszyklus ausgeführt werden sollten.
Daher müssen Systemingenieure RAMS in den Entwurfsprozess integrieren.
BQR bietet Software- und Beratungsdienstleistungen für die gesamte Bandbreite traditioneller RAMS-Aufgaben sowie für innovative Prozesse, die die Entwicklungskosten und die Entwicklungszeit für die Elektronik erheblich reduzieren.
Die folgende Abbildung zeigt BQR-Softwaremodule und wie sie dem Systemlebenszyklus-V-Modell entsprechen
Thema | Bedeutung |
Zuverlässigkeitszuweisung | Weisen Sie Komponentenausfallraten zu, um die Zuverlässigkeitsanforderungen auf Systemebene zu erfüllen |
Fehlermodi und Effektanalyse (FMEA) | Überprüfen Sie die Wirkungsketten vom Komponentenausfallmodus bis zur Systemebene. Identifizieren und mindern Sie einzelne Fehlerquellen |
Schematische Übersicht | Logische Analyse eines elektronischen Schaltungsentwurfs, um Entwurfsfehler zu identifizieren |
Leistungsreduzierung | Bewerten Sie, wie elektrische Beanspruchung (Strom, Spannung und Leistung) die Nennleistung elektronischer Komponenten verringert, und identifizieren Sie Überbeanspruchung |
Zuverlässigkeitsanalyse | Berechnen Sie die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit komplexer Systeme unter Berücksichtigung von Redundanzen, Fehlertoleranz, Reparaturrichtlinien und Logistik |
Schaltungssimulation | Simulieren Sie die Spannungen (Strom, Spannung und Leistung) in einer elektronischen Schaltung, identifizieren Sie Überspannungen, Spannungsfehlanpassungen und andere Konstruktionsfehler |
Fehlermodi, Auswirkungen und Kritikalitätsanalyse (FMECA) | Ähnlich wie bei der FMEA werden Komponentenausfallraten verwendet, um eine höhere Analysegenauigkeit zu erzielen |
Testbarkeitsanalyse | Überprüfen Sie den Abdeckungsgrad, den ein BIT-Plan (Built In Test) bietet, sowie den Isolationsgrad |
Fehlerbaumanalyse (FTA) | Während FMECA die möglichen Auswirkungen einzelner Fehlermodi analysiert, analysiert FTA Kombinationen von Ereignissen, die zu Sicherheitsereignissen führen können |
Wartbarkeitsanalyse | Schätzung der mittleren Reparaturzeit (MTTR), Ersatzteile und Logistik, Wartungsaufgaben, vorbeugende Wartungs- und Inspektionspläne |
Optimierung des Wartungs- und Logistikplans | Optimieren Sie den Wartungs- und Logistikplan, um die Kosten zu minimieren und gleichzeitig eine hohe Verfügbarkeit der Assets zu gewährleisten |
Felddatenanalyse | Wenn das Asset in Betrieb ist, werden Fehler- und Wartungsdaten gesammelt. Die Analyse der Felddaten kann reale Fehlerverteilungen, Reparaturzeiten und PF-Zeiten (Zeit vom potenziellen Fehler bis zum tatsächlichen Fehler) liefern. Die daraus resultierenden Daten können zur weiteren Optimierung von Wartung und Logistik verwendet werden |