Das komplette DFR-Toolkit von BQR

(Design für Zuverlässigkeit)

 

Einführung:

Als Ingenieur verbringen Sie den größten Teil Ihrer Zeit mit der Entwicklung elektronischer Platinen, einschließlich Funktionsspezifikationen, Design, Simulationen und Tests des Produkts.

Wie sicher sind Sie, dass Ihr Produkt robust und zuverlässig ist? Haben Sie alles getan, um sicherzustellen, dass alle Konstruktionsfehler erkannt werden und bei Ihren Kunden keine Fehler auftreten?

Natürlich glauben Sie, dass Sie alle Maßnahmen ergriffen haben, aber die Realität kann anders aussehen.

Kennen Sie die Mängel auf den folgenden Bildern?

Reliability Verification Test

Diese Mängel werden bei der Durchführung interner Tests festgestellt, was zu mehreren Zyklen von Grundursachen, Korrekturmaßnahmen und Überprüfung führt. Dies kann zu unerwarteten Entwicklungskosten, Programmverzögerungen und dem Fehlen des Marktfensters von Chancen führen. Schlimmer noch, Ihre Kunden können Produktfehler feststellen, die hohe Garantiekosten verursachen und den Ruf Ihres Unternehmens schädigen.

 

Die Lösung - BQR One Stop Shop Komplettsuite

Die Lösung zur Beseitigung von Konstruktionsfehlern kann durch das BQR fiXtress DFR-Modell veranschaulicht werden, das von Grund auf beginnt. Das DFR-Modell ist Schicht für Schicht aufgebaut und unterstützt robuste und fehlerfreie Stromkreise.

 

Der erste Schritt, Die schematische Spannungssimulation zielt darauf ab, elektrische Fehler und Spannungsfehler während der schematischen Entwurfsphase zu beseitigen. Die BQR-Software-Suite wurde hauptsächlich entwickelt, um Bauteilspannungen (dh P, V, I, Tj) zu simulieren. Seine Fähigkeit besteht darin, vor dem Layout eine Spannungs- und Derating-Analyse für jede Schaltplangröße (dh von Hunderten von Pads bis zu Zehntausenden von Pads) und jede Art von elektrischem Schaltkreis (z. B. Analog, Digital, HF oder Leistung) auf schematischer Ebene durchzuführen und Produktion. Somit besteht ein hohes Maß an Flexibilität bei der Verbesserung des Designs mit geringeren Kosten als bei der Behebung von Produktfehlern nach Tests nach dem ersten Artikel.

 

Zweiter Schritt, MTBF Part Stress verwendet die simulierten Spannungen, um die Zuverlässigkeit der Stromkreise mit genaueren und realistischeren MTBF-Vorhersagen zu verbessern und so die schwächsten Glieder des Designs auszurotten, die eine schlechte Leistung und hohe Ausfallraten verursachen.

 

Dritter Schritt, FMECA & TA verbessert darüber hinaus die Zuverlässigkeit elektrischer Schaltkreise durch die Vorhersage kritischer Fehlermodi in fortgeschrittenen Modi und kann so die von FMECA entdeckten technischen Risiken mindern, gefolgt von einer Testbarkeitsanalyse zur Abdeckung der Fehlererkennung und zur Isolierung von Fehlern.

 

Vierter Schritt, Freihandelsabkommen verhindert Sicherheitsrisiken, die von der Verteidigung, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie oder einer kritischen Industrie dringend gefordert werden. Dies bringt das Design auf die nächste Stufe der Verbesserung der Verfügbarkeit durch Redundanz bei der RBD-Modellierung und steigert den Umsatz mithilfe von APM, um die Kosten für die Betriebs- und Wartungsoptimierung zu senken.

 

Die BQR-DFR-Tools können einzeln und in sich geschlossen arbeiten, aber auch über eine gemeinsame Kerndatenbank, die es den Tools ermöglicht, miteinander zu interagieren und eine nahtlose Zusammenarbeit zu ermöglichen. Die Tools ermöglichen die Wiederverwendung der Ergebnisse von einer Simulation zur anderen Analyse, wodurch eine bessere Genauigkeit erzielt und erhebliche Zeit gespart wird. Auf diese Weise können Konstruktionsänderungen auf einfache Weise sofort für alle Simulations- und Analyseergebnisse aktualisiert werden.

 

Mit BQR können Sie die Produktzuverlässigkeit verbessern und die Markteinführungszeit verkürzen