Drei Methoden zur Verbesserung der Produktsicherheit
Die heutigen Produkte und Systeme sind komplexer als je zuvor. Infolgedessen sind technische Fehler unvermeidbar.
Es ist jedoch möglich, die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass ein Ausfall zu einem schweren Unfall führt.
Die Reduzierung des Sicherheitsrisikos ist entscheidend, um die Sicherheitsanforderungen der Kunden zu erfüllen und den Ruf Ihres Unternehmens zu stärken.
Es folgen 3 Methoden zur Risikominderung, von denen jede ihre Vor- und Nachteile hat:
1. Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Komponenten
Vorteile:
- Eine Erhöhung der Zuverlässigkeit der Komponenten verringert die Systemausfallrate und damit auch die Wahrscheinlichkeit eines Sicherheitsereignisses.
Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) und die Ausfallrate sind Standardmaßstäbe für die Zuverlässigkeit.
Nachteile:
-Wenn die Komponenten bereits hergestellt wurden, erfordert die Erhöhung ihrer Zuverlässigkeit eine Ursachenanalyse und kostspielige Forschung
-Wenn Komponenten COTS sind, haben Integratoren wenig Kontrolle über ihr Design und ihre Zuverlässigkeit
-Mehr zuverlässige Komponenten sind in der Regel teurer
BQR-Lösung zur Erhöhung der Zuverlässigkeit:
-BQRs fiXtress und CircuitHawk kann Fehler beim Entwurf elektronischer Schaltungen während des Entwurfs erkennen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Feldausfällen erheblich verringert und die Entwicklungszeit verkürzt wird.
fiXtress beinhaltet auch die MTBF-Berechnung nach führenden Standards.
- Die Analyse von fiXtress wird auch als professioneller Service angeboten. So können Sie sich auf Ihre Kerntechnologie konzentrieren und gleichzeitig von der Erfahrung von BQR profitieren
2. Redundanz hinzufügen
Vorteile:
- Durch Hinzufügen von Redundanz wird die Systemfehlerrate verringert, da mehrere Fehler anstelle eines einzelnen Fehlers erforderlich sind.
Es gibt verschiedene Arten von Redundanzen:
Hot-Redundanz: Redundante Einheit ist in Betrieb und übernimmt schnell, wenn die primäre Einheit ausfällt.
Standby: Die Backup-Einheit funktioniert nicht und wird erst nach einem Ausfall der primären Einheit in Betrieb genommen. Dies kann zu Ausfallzeiten beim Übergang zur Sicherungseinheit führen.
Lastverteilung: Mehrere Einheiten teilen sich eine Last. Wenn eine Einheit ausfällt, kompensieren die anderen Einheiten durch härteres Arbeiten, was ihre Ausfallrate erhöht.
Nachteile:
-Mehr Komponenten erhöhen die Produkt- / Systemkosten
- Mehr aktive Komponenten reduzieren die MTBF, daher ist mehr Wartung erforderlich
-Wenn redundante Komponenten identisch sind, können häufig Fehler auftreten
- Möglicherweise ist ein Fehlererkennungsmechanismus zum Umschalten erforderlich, wenn eine Komponente ausfällt. Ein Ausfall des Umschaltmechanismus sollte ebenfalls berücksichtigt werden
BQR-Lösung für Redundanz- und Sicherheitsanalyse:
-BQRs RBD-Software beinhaltet Zuverlässigkeitszuordnung und Berechnungsanalysen:
Die Zuordnung wird während des frühen Entwurfs verwendet, um über die Redundanzstrategie zu entscheiden.
Die Berechnung wird später verwendet, um zu überprüfen, ob das detaillierte Design die Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt.
-BQRs Fehlermodus- und Auswirkungsanalyse (FMEA / FMECA) und Fehlerbaumanalyse (FTA) hilft Ihnen bei der Analyse der Auswirkungen und der Schwere von Fehlermoduskombinationen.
-FMECA, FTA und RBD werden auch als professioneller Service angeboten
3. Fehlererkennung und -minderung
Vorteile:
-Fehlererkennung und ausfallsichere Mechanismen verringern die Schwere des Fehlereffekts.
-Die Implementierung von Erkennungssystemen ist im Vergleich zu den Methoden 1 und 2 möglicherweise einfacher zu implementieren.
Nachteile:
-Produkt- / Systembetrieb ist während eines Ausfalls beeinträchtigt.
BQR-Lösung zur Fehlererkennung:
-BQR ist einzigartig Software zur Analyse der Testbarkeit hilft Ihnen dabei, die optimale BIT-Richtlinie (Built In Test) für eine hohe Abdeckung von Fehlern zu erstellen
-Testability Analysis wird auch als professioneller Service angeboten
Schlussfolgerungen
Sicherheit kann durch Kombination der 3 oben beschriebenen Methoden erreicht werden.
Die optimale Methodenkombination ist für jedes Produkt / System spezifisch.
Beispiele:
- Kritische Geräte werden vor dem Einsatz einer umfassenden Produktionskontrolle und -prüfung unterzogen, um eine hohe Zuverlässigkeit zu erreichen
-Redundanzen sind in Systemen, die an schwer erreichbaren Standorten betrieben werden, sehr häufig
- Viele elektronische Schaltkreise sind mit mehreren BITs für Einschalten, Dauerbetrieb und Wartung ausgestattet