FMEA & RCM: Fehlererkennung und -verhütung, beginnend in der Entwurfsphase

 

Trainingsziele

• Verständnis der Fehler-, Risiko- und Kritikalitätskonzepte
• Verständnis der unterschiedlichen Anwendung von FMEA- und FMECA-Konzepten
• Grundlegendes zum Entwurfsfehlermodus und zur Effektanalyse (DFEMA)
• Grundlegendes zum Prozessfehlermodus und zur Effektanalyse (PFMEA)
• Grundlegendes zum Systemfehlermodus und zur Effektanalyse (FMEA)
• Grundlegendes zu den Wartungskonzepten
• Grundlegendes zu den Konzepten der zuverlässigkeitsorientierten Wartung
• Verständnis des FMEA- und RCM-Konzepts als Grundvoraussetzung für die Erreichung einer sicheren Integrität der Asset-Performance

Trainingsinhalt:

 

2 Stunden	FMEA Grundkonzepte Fehlerkonzepte Risikomatrix-Konzept Kritikalitätskonzept
8 Stunden	FMEA-Analyse Entwurfsfehlermodus- und Effektanalyse (DFEMA). Prozessfehlermodus- und Effektanalyse (PFMEA). Systemfehlermodus- und Effektanalyse (FMEA). FMEA-Konzept als Grundlage für die Erreichung der Leistung von Vermögenswerten mit sicherer Integrität. FMEA-Fallstudien und Übungen
6 Stunden	RCM-Analyse Wartungskonzepte. RCM-Konzepte (Reliability Centered Maintenance). RCM-Konzept als Grundvoraussetzung für die Erreichung einer sicheren Integrität der Asset-Performance. RCM-Fallstudien und Übungen.

Wer sollte teilnehmen?

• Asset Integrity Manager, Wartungsmanager, Produktionsmanager, HSE-Manager
• Sicherheitsingenieure, Zuverlässigkeitsingenieur / Instandhaltungsingenieur / Supervisor
• Sicherheitsexperten
• Konstrukteur / Produktionsingenieur
• Profis, die ihr Wissen über diese Themen erweitern möchten

 

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