27.-28. Mai 2010, Slowenien, Design for Reliability: Next Generation
Hohe Zuverlässigkeit reduziert Wartungskosten
Ort: Iskratel - Ljubljanska 24a, 4000 Kranj, Slowenien
Seminarprogramm:
Tag 1
8:00-9:00
Anmeldung
9:00-10:30
Zuverlässigkeitsmanagement und -bewertung.
Was ist der beste Weg, um ein erfolgreiches Zuverlässigkeitsteam aufzubauen, das dynamisch ist und über funktionsübergreifende Fähigkeiten verfügt? Wie beurteilen Sie außerdem die Zuverlässigkeitsfähigkeit Ihres Unternehmens? Was sollte die beste Vorgehensweise sein, wenn eine Zuverlässigkeitskultur fehlt?
10:30-10:45
Brechen
10:45-12:00
Gibt es einen idealen Ansatz für Zuverlässigkeit?
Der alte gegen den neuen Ansatz. Die traditionelle Produktzuverlässigkeit ist eher ein Back-End-Ansatz, der sich weniger auf Design und Architektur als vielmehr auf die Messung konzentriert. Nur die Messung der Produktzuverlässigkeit macht sie jedoch nicht zuverlässiger.
12:00-13:00
Mittagessen
13:00-14:15
Zuverlässigkeitsvorhersagen, welches Modell soll verwendet werden?
In dieser Sitzung werden 5 MTBF-Vorhersagemodelle verglichen, die für ein Beispieldesign verwendet wurden. Wir werden die Verwendung nach verschiedenen Branchen, Bibliotheken, Komplexität, Temperatur, Umgebung und Qualitätsniveau demonstrieren.
14:15-16:00
Schematische Zuverlässigkeit
Die nächste Generation von Methoden zur Verbesserung der Zuverlässigkeit. Wir werden erklären, wie Zuverlässigkeitsentwurfsfehler, PCB-Analyse, Spannungsanalyse und Leistungsreduzierung erkannt werden.
16:00-17:00
Zusammenfassung
Tag 2
9:00-10:30
Beseitigen Sie Risiken in Ihrem Zuverlässigkeitsdesign und Ihrer Technologie:
Wäre es nicht ideal, die Machbarkeit Ihres Entwurfs in den frühesten Stadien zu bewerten? Die Auswahl des geeigneten Zuverlässigkeitsdesigns liegt in der Verantwortung des gesamten Designteams, einschließlich des Zuverlässigkeitsingenieurs.
10:30-10:45
Brechen
10:45-12:00
SEU (Konzept zur Realität):
Das neueste Fehlerphänomen, das viele Produkte auf diesem Gebiet betrifft, sind die Single Event Upsets (SEU), die sich auf die Produktzuverlässigkeit auswirken
12:00-13:00
Mittagessen
13:00-15:00
Systemfehlermanagement und die Rolle der FMEA:
Die meisten Organisationen kennen das Systemfehlermanagement (SFM) nicht. SFM ist eines der Schlüsselelemente in jedem Systemdesign, das es dem Designteam ermöglicht, robuste Produkte zu entwerfen und ihre Zielverfügbarkeit zu erreichen
15:00-15:15
Brechen
15:15-16:15
Ist Ihr Produkt robust?
The big challenge always is how to validate that the product is robust and performs to reliability and fault management specification. The best way is to perform fault insertion testing and ensure the product perform as it was designed.
16:15-17:30
Traditionelle Zuverlässigkeit:
Warum brauchen Sie Redundanz? Wir werden Zuverlässigkeits- und Redundanzmodelle diskutieren, die in verschiedenen Branchen verwendet werden, SIL Safety Integrity (IEC-61508) Level und FTA-Modell.
Ziel des PRM-Symposiums Praktische Zuverlässigkeit und Wartung - ist es, Fachleuten aus den Bereichen Design für Zuverlässigkeit (DfR) und Design für Wartung (DfM) die Möglichkeit zu geben, sich mit den neuesten Entwicklungen und Praktiken des R & M-Designs vertraut zu machen. Das Symposium ermöglicht es den Teilnehmern, verschiedene Entwurfs- und Planungswerkzeuge zu untersuchen und zu lernen, wie sie in realen Umgebungen angewendet werden können. PRM bietet allen Fachleuten eine Atmosphäre, in der sie sich vernetzen und ihre Erfahrungen austauschen können.
PRM befasst sich erneut mit Zuverlässigkeit und Wartung. Was PRM im Vergleich zu anderen Konferenzen einzigartig macht, ist die Fähigkeit, Zuverlässigkeits- / Wartungsanforderungen und Designtheorien für elektronische / mechanische Produkte in eine Reihe von Designregeln aufzunehmen, die von einem „Design Rules Checker“ überprüft werden können. Sie lernen, welche Regeln gelten und wie Sie einen soliden R & M-Entwurfsplan erstellen. Durch Eingabe des (beabsichtigten) Entwurfs überprüft der Regelprüfer den Entwurf anhand der Regeln und identifiziert Entwurfsfehler. Alle Fehlertypen werden besprochen, von Spezifikations- und Funktionsfehlern bis hin zu Wartungs- und Sparfehlern. Durch das Erkennen und Beseitigen dieser Fehler erreicht das Produkt maximale Zuverlässigkeit und minimale Wartung sowie eine höhere Verfügbarkeit bei geringeren Kosten.
Es gibt Diskussionen darüber, wie Sie mit technologischen Änderungen und Trends in Ihrem Produktzuverlässigkeits- und Wartungsdesign umgehen können. Es ist wichtig, diese Herausforderungen proaktiv und nicht reaktiv anzugehen. Reicht es aus, besorgt zu sein und sich nur auf harte Fehler zu konzentrieren? Sollten Sie sich nur auf die Vorhersage der Ausfallrate verlassen, die auf harten Ausfällen basiert? Sie werden Ansätze und Techniken zur Reduzierung Ihrer Produktrückgabe hören und keine Probleme bei festgestellten Fehlern feststellen.
Weitere Diskussionen umfassen das Erstellen Ihrer Produktanforderungen. Im Allgemeinen beginnt jedes erfolgreiche Produkt mit soliden und klaren Anforderungen, die sich aus dem Design ergeben.
Eine kontinuierliche Messung der Produktzuverlässigkeit durch Komponenten- und Systemmodellierung reicht nicht aus, um das Produkt zuverlässig zu machen. Wir werden Techniken und Werkzeuge diskutieren, mit denen Sie Zuverlässigkeit, Wartung und Verfügbarkeit in Ihr Design einbauen und messen können.
Da Unternehmen nicht mehr nur Hardware verkaufen, werden Garantien und Wartungsthemen behandelt. Wie sollten wir Zuverlässigkeit, Wartung und Verfügbarkeit aus Kundensicht betrachten? Was sind die Herausforderungen? Was sind die Gemeinsamkeiten zwischen verschiedenen Branchen im Design für Zuverlässigkeit und Wartung. Ist Ihre Organisation für diese Herausforderungen gerüstet?
Wer sollte teilnehmen?
Zuverlässigkeits- und Wartungsingenieure. Hardware- und Software-Konstrukteure, Qualitätsingenieure, Zuverlässigkeitstestingenieure, Ersatzteil-, Logistik- und Kosteningenieure. R & M-Programm- und Projektmanager, Wartungs- und Engineering-Manager und Direktoren.
Sprecher:
Branchenführer
