apmOptimizer

Para flota y activo

ApmOptimizer de BQR es una solución integrada para el mantenimiento de activos y la optimización logística, así como para la toma de decisiones estratégicas durante el diseño o la revisión de activos.

apmOptimizer calcula el comportamiento esperado de los activos en función de un modelo flexible que tiene en cuenta los perfiles de operación, fallas, inspecciones, mantenimiento, repuestos, tiempo de inactividad y costo.

Los módulos de optimización de apmOptimizer encuentran la política óptima de mantenimiento y logística que minimiza el costo del ciclo de vida (LCC) mientras mantiene una alta disponibilidad de activos.

Módulos principales

  • Análisis del costo del ciclo de vida
  • Análisis de nivel de reparación (reparar o reemplazar)
  • Optimización de inventario de repuestos
  • Optimización de mantenimiento programado
  • Optimización del mantenimiento predictivo (PdM)
  • Análisis de rendimiento
  • Gestión de RCM y MSG-3
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El siguiente diagrama presenta un método estándar para el mantenimiento y la optimización logística.

Beneficios

  • Reduzca el costo de piezas de repuesto, mantenimiento y tiempo de inactividad en un promedio de 35%
  • Balance CAPEX y OPEX
  • Optimice la disponibilidad de los activos. No es necesario definir la importancia del equipo.

Reflejos

  • Sistema de soporte de decisiones para seleccionar el sistema PdM óptimo: ¿cuál es el ROI esperado para los sensores y IIoT en su activo?
  • Cálculos analíticos rápidos, utilizados para optimizaciones de alta calidad.

Caracteristicas

Análisis

  • Modelado de confiabilidad y disponibilidad de activos
  • Optimización de repuestos, contabilización de stocks compartidos
  • Optimización del mantenimiento, incluida la agrupación de actividades.
  • Modelado de rendimiento (producción)

Soportes de modelado

  • Modos de falla evidentes, graduales y ocultos
  • Distribuciones de fallas
  • Despidos

Fácil de usar

  • Biblioteca de número de pieza
  • Importar datos desde Excel u otros módulos BQR
  • Vista de árbol de fallas
  • Vista de diagrama de bloques de confiabilidad
  • Vista de efectos del modo de falla
  • Calcule el tiempo de reparación o reemplazo y el costo de la descripción de las tareas y recursos de mantenimiento, o ingrese valores directos
Vista informativa en árbol

Pasos para realizar un análisis típico

Importar (opcional)

  • Importe el árbol de bloques, los componentes y los modos de falla de FMECA de BQR utilizando la base de datos central de BQR
  • Alternativamente, los datos se pueden importar desde archivos CSV

 

Entrada del usuario

  • Definir datos del proyecto como: Período de ciclo de vida y perfiles de operación.
  • Defina el modelo de confiabilidad, repare y reemplace la política para cada bloque
  • Definir opciones logísticas para el activo, incluyendo: existencias de repuesto, OEM, tiendas y rutas de transporte.
  • Definir los costos de las inspecciones, las acciones de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
  • Definir los recursos necesarios para cada tarea de inspección y mantenimiento (opcional)

 

Análisis

  • El software valida los datos del usuario. Si faltan datos, se notifica al usuario
  • El software calcula el comportamiento esperado de los activos y el LCC. Además, identifique fallas clave y generadores de costos
  • El software optimiza las cantidades de repuestos, las políticas de mantenimiento y logística para reducir el LCC y mantener una alta disponibilidad de activos
  • Calcular el rendimiento del activo

 

Informes

  • Parámetros detallados de confiabilidad y disponibilidad para cada bloque
  • Desglose detallado de LCC
  • Recomendaciones para: cantidades de repuestos, inspecciones y programas de mantenimiento preventivo
  • Todos los informes se pueden guardar como archivos Excel, HTML o Word
Costo del ciclo de vida por año
Optimización de repuestos y mantenimiento.

Definiciones

Mantenimiento correctivo Una acción cuyo objetivo es mejorar el estado del equipo después de que el equipo falló.
Inspección Una acción en la que se identifica el estado del equipo. Si se descubre que el estado está degradado, se planifica la acción de Mantenimiento preventivo.
El costo del ciclo de vida El costo de mantener un activo durante la vida útil del mismo, que incluye: inspecciones, mantenimiento correctivo y preventivo, adquisición de repuestos, transporte y almacenamiento, pérdida por hora de tiempo de inactividad y daños colaterales debido a fallas.
Mantenimiento preventivo Una acción cuyo objetivo es mejorar el estado del equipo antes de que el equipo fallara.
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