Disponibilidad lograda
Disponibilidad
Diagrama de bloque de confiabilidad Es una herramienta común para el análisis de disponibilidad.
mantenimiento bajo condiciones
Monitoreo de condición
Mantenimiento correctivo (CM)
Critica
Reducción de potencia (electrónica)
Por ejemplo: una curva de reducción puede definir la disipación de potencia permitida de un IC en función de la temperatura de la carcasa.
Falta del tiempo
Fin de la vida (EOL)
Ejemplo: la empresa A tiene una línea de producción que utiliza bombas especiales. Las bombas son fabricadas por la compañía B. Cuando la compañía B emite un aviso de EOL con respecto a las bombas, la compañía A necesita hacer rápidamente un último pedido y / o considerar un rediseño de la línea de producción.
Tasa de fracaso
Modo de fallo
Los modos de falla son esenciales para Modo de Fallos y Análisis de Efectos.
Modo de falla y análisis de efectos FMEA / FMECA
El método FMEA es parte de programas estándar como Six Sigma, RCM, MSG-3.
Modo de falla, efectos y análisis de criticidad (FMECA) es una versión extendida de FMEA que incluye la evaluación de la criticidad del modo de falla (ver Criticalidad para más detalles).
Sistema de informe de fallas, análisis y acciones correctivas (FRACAS)
FRACAS es requerido por los estándares internacionales para sistemas críticos. Por ejemplo, la norma EN 50126-1 para RAMS (confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad) en aplicaciones ferroviarias requiere el uso de FRACAS como parte del ciclo de vida de confiabilidad y mantenibilidad del sistema.
Seguridad funcional
Soporte logístico integrado (ILS)
Disponibilidad inherente
ISO 55000
Tiempo de espera
Ciclo vital
Análisis de nivel de reparación (LORA)
Mantenibilidad
Métrica
MIL-HDBK-217
MIL-HDBK-217 incluye dos tipos de modelos:
- Recuento de piezas - Una evaluación aproximada que no tiene en cuenta las tensiones de los componentes (potencia, corriente y voltaje)
- Estrés de piezas - Un método más preciso que explica las tensiones de los componentes.
MSG-3 (Grupo de Dirección de Mantenimiento - 3ra sesión)
MTBF
MTTR
Eficacia general del equipo (OEE)
Mantenimiento en condiciones
Disponibilidad operacional
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo (PM)
Mantenimiento proactivo
RAMS
Mantenimiento reactivo
Confiabilidad
Diagrama de bloques de confiabilidad (RBD)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Tiempo de restauración
Inspecciones Basadas en Riesgo (RBI)
Matriz de riesgo

Risk Matrix
Las matrices de riesgos se utilizan para diversos análisis de riesgos, incluidos FMEA / FMECA.
Análisis de causa raíz (RCA)
La metodología RCA fue desarrollada en la década de 1950 por la NASA. RCA es un paso crítico para lograr una mejora sistemática de la confiabilidad, así como un mantenimiento efectivo.
Run-to-failure
La seguridad
Nivel de Integridad Seguro
Six Sigma
Six Sigma busca mejorar la producción de calidad de los procesos mediante la identificación y eliminación de las causas de los defectos (errores) y minimizar la variabilidad en los procesos de fabricación y comerciales. Cada proyecto Six Sigma llevado a cabo dentro de una organización sigue una secuencia definida de pasos y tiene objetivos de valor expertos, por ejemplo: reducir el tiempo del ciclo del proceso, reducir la contaminación, reducir los costos, aumentar la satisfacción del cliente y aumentar las ganancias.
Mantenimiento programado
Tiempo de respuesta (TAT)
Mantenimiento no programado