Kit completo de herramientas DFR de BQR

(Diseño para la confiabilidad)

 

Introducción:

Como ingeniero, pasa la mayor parte de su tiempo trabajando en el desarrollo de placas electrónicas que incluyen especificaciones funcionales, diseño, simulaciones y pruebas del producto.

¿Qué tan seguro está de que su producto es robusto y confiable? ¿Ha hecho todo lo posible para asegurarse de que se detecten todos los errores de diseño y que sus clientes no experimenten fallas?

Por supuesto, cree que tomó todas las medidas, pero la realidad puede ser diferente.

¿Conoce los defectos que se ven en las siguientes imágenes?

Reliability Verification Test

Estos defectos se encuentran al realizar pruebas internas, lo que resulta en múltiples ciclos de causas raíz, acciones correctivas y verificación. Esto puede crear costos de desarrollo inesperados, retrasos en los programas y perder la ventana de oportunidades del mercado. O, lo que es peor, sus clientes pueden encontrar defectos en el producto, lo que genera grandes costos de garantía y daña la reputación de su empresa.

 

La solución - BQR One Stop Shop Complete Suite

La solución para eliminar errores de diseño se puede ilustrar con el modelo BQR fiXtress DFR que comienza desde cero. El modelo DFR se construye capa sobre capa que admite circuitos eléctricos robustos y sin errores.

 

El primer paso, La simulación de tensión esquemática tiene como objetivo eliminar los errores eléctricos y de tensión durante la etapa de diseño esquemático. El paquete de software BQR se desarrolló principalmente para simular tensiones de componentes (es decir, P, V, I, Tj). Sus capacidades son para realizar análisis de estrés y reducción en cualquier tamaño de esquema de circuito (es decir, desde cientos de pads hasta decenas de miles de pads) y cualquier tipo de circuito eléctrico (p. Ej., Analógico, digital, RF o de potencia) en el nivel esquemático antes del diseño y producción. Por lo tanto, existe un alto nivel de flexibilidad para mejorar el diseño con menores costos que corregir los defectos del producto después de las pruebas del primer artículo.

 

Segundo paso, MTBF Part Stress utiliza las tensiones simuladas para ganar confiabilidad en el circuito eléctrico con predicciones MTBF más precisas y realistas, lo que permite eliminar los eslabones más débiles del diseño que causan un rendimiento deficiente y altas tasas de falla.

 

Tercer paso, FMECA & TA, además, mejora la confiabilidad del circuito eléctrico al predecir modos de falla críticos en forma avanzada y así puede mitigar los riesgos técnicos descubiertos por FMECA, siguiendo con el Análisis de testabilidad para la cobertura de detección de defectos y aislamiento de defectos.

 

Cuarto paso, FTA, previene los riesgos de seguridad muy requeridos por Defensa, Aeroespacial y Automotriz o cualquier industria crítica. Esto lleva el diseño al siguiente nivel de mejora de la disponibilidad con la redundancia de modelado RBD e impulsa los ingresos utilizando APM para reducir los costos de optimización de operación y mantenimiento.

 

Las herramientas BQR DFR pueden funcionar de forma individual y autónoma, pero también a través de una base de datos central común que permite que las herramientas interactúen entre sí, lo que permite una cooperación perfecta. Las herramientas permiten la reutilización de los resultados de una simulación a otro análisis, proporcionando una mejor precisión y ahorrando un tiempo significativo. Por lo tanto, es una forma sencilla de permitir que las modificaciones del diseño se actualicen instantáneamente para todos los resultados de las simulaciones y análisis.

 

BQR puede ayudarlo a mejorar la confiabilidad del producto y reducir el tiempo de comercialización