3 de julio de 2012, DSO National Laboratories, Singapur, Seminario de Diseño para la Confiabilidad y el Mantenimiento
DSO Laboratorios Nacionales. Singapur - 3 de julio de 2012
Ubicación: DSO National Laboratories, 20 Science Park Drive Singapore Science Park 1, Singapur 118230
- Cómo lograr una alta confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento
- Diseño para confiabilidad (DfR) y diseño para mantenimiento (DfM)
- Análisis y optimización del costo del ciclo de vida (LCC) versus disponibilidad
Este seminario presentará nuevos métodos en ingeniería de confiabilidad y mantenimiento. Se basará en un estudio de caso, siguiendo un producto de muestra durante todo el ciclo de vida del producto. El seminario presentará la descripción teórica de cada método y una vista práctica utilizando un software dedicado para automatizar el proceso.
Los participantes obtendrán una comprensión de los fundamentos, principios, teorías y mejores prácticas avanzadas de confiabilidad y mantenimiento clave para el nuevo diseño. El seminario combina todos los aspectos para proporcionar un nuevo enfoque para diseñar un producto robusto y mantenerlo a un costo mínimo.
Industrias:
DEFENSA - TELECOMUNICACIONES - SISTEMAS EMPOTRADOS - FERROCARRIL - LÍNEAS AÉREAS - ACEITE Y GAS
PROCESO QUÍMICO Y CONTINUO - ELECTRÓNICA DEL CONSUMIDOR
Calendario del Simposio PRM:
Sesión matinal
9:00-10:30
Descripción general de RAMS e ILS, términos y métodos de análisis
10: 30-10: 45
Rotura
10: 45–12: 30
Predicciones MTBF, diseño electrónico y mecánico, métodos, comparación y aplicaciones.
12: 30-13: 30
Almuerzo
Sesión de la tarde
13:30-15:15
Diseño para la confiabilidad. Un enfoque innovador para el análisis de confiabilidad, métodos, consideraciones y aplicaciones.
15:15-15:30
Rotura
15:30-17:15
Diseño para mantenimiento. Disponibilidad máxima @ costo mínimo y optimización de mantenimiento
Contenido:
| 1. Plan del programa R&M: la visión de gestión 2. Requisitos de R&M, cualitativos y cuantitativos 3. Métodos de análisis, aplicables por industria 4. Modelado de conceptos (viabilidad, requisitos, asignación, disponibilidad) 5. Fiabilidad, MTBF, MTBCF, vida útil, parámetros de disponibilidad 6. Varios modelos de predicción de MTBF 7. PCB virtual y prototipos de ensamblaje 8. Análisis de diseño esquemático 9. Simulación de estrés eléctrico 10. Reducción del estrés eléctrico 11. Análisis térmico 12. MTBF operacional y predicción de vida útil 13. Modelado de confiabilidad de sistemas redundantes 14. Evaluación de riesgos tecnológicos y mecanismos de falla 15. Fiabilidad del software |
16. Pruebas incorporadas 17. Análisis de efectos de modo de falla (y criticidad) (FMEA / FMECA) 18. Evaluación de seguridad y riesgos; Requisitos para Diferentes industrias 19. Tiempo medio de reparación 20. Análisis del costo del ciclo de vida (LCC) 21. Análisis de nivel de reparación (LORA) 22. Ahorro de disponibilidad 23. Ahorro de confianza 24. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) 25. MSG-3, Grupo de Dirección de Mantenimiento 26. Inspecciones basadas en riesgos (RBI) 27. Modelos de mantenimiento correctivo / preventivo / predictivo 28. Ubicaciones y estructura de los sitios de concepto y mantenimiento logísticos 29. Recolección y análisis de datos de campo |
Dirigido tanto a profesionales nuevos en el campo de la ingeniería de confiabilidad como a participantes experimentados, este seminario cubre los principios de la optimización de los programas de confiabilidad y mantenimiento mediante la aplicación de métodos clave desde el concepto hasta la implementación. Los participantes aprenderán a construir un plan efectivo de confiabilidad y mantenimiento dentro de la organización e identificar los parámetros clave necesarios para un diseño robusto del producto.
