Reducción de costos de mantenimiento - Controladores, medición y optimizaciones - Seminario de 3 días
Ubicación
El seminario se llevará a cabo en el sitio del cliente, incluidos ejemplos de BQR y mejores prácticas. Se puede personalizar para requisitos especiales del cliente y ejemplos.
Costo
El costo depende del número de participantes, los requisitos del cliente y la ubicación. Para una cotización por favor contacte a BQR.
Descripción
El monitoreo de costos de mantenimiento es la clave para un plan exitoso de reducción de costos de mantenimiento.
Muchas organizaciones no tienen en cuenta adecuadamente todos los factores de costo de mantenimiento. Esto conduce a un mapa de costos de mantenimiento incorrecto que no identifica factores de costo significativos y genera una toma de decisiones defectuosa. Una vez que una organización comprende todos los factores de optimización y los costos de mantenimiento, se puede establecer un plan efectivo de reducción de costos de mantenimiento.
El seminario es útil para cualquier organización que desee explorar nuevos planes de reducción de costos de mantenimiento o inversiones en software de TI. Los conocimientos que obtendrá en el seminario lo ayudarán a crear un plan óptimo para la reducción de costos de mantenimiento. Durante el curso, los participantes practicarán todos los temas del seminario utilizando ejemplos prácticos.
Quién debe asistir
Gerentes e ingenieros en el campo de mantenimiento, confiabilidad, finanzas, ingeniería, I + D, etc.
Industrias aplicables
Energía eólica, energía, gas y petróleo, trenes, automoción, aeroespacial, defensa, etc.
Contenido del seminario
- Cómo mantener las instalaciones de manera más rentable
- Cómo ahorrar costos con los recursos existentes
- ¿Cuáles son sus costos de mantenimiento y cómo controlarlos?
- Cómo tomar la decisión correcta en el momento correcto
- Cómo pasar de paradas no planificadas a mantenimiento planificado
- Cómo aumentar la productividad de las instalaciones a tiempo
- ¿Cuáles son sus factores de costo de mantenimiento directo e indirecto?
- Cómo cuantificar los controladores de costos de mantenimiento
- El efecto del tiempo de inactividad en el costo
- El efecto de componentes poco confiables
- El efecto de parámetros operativos como: temperatura, presión y limpieza en las tasas de falla
Al final del seminario, los participantes obtendrán una comprensión de los generadores de costos, lo que conducirá a una mejor toma de decisiones relacionadas con la reducción de costos de mantenimiento.
Instructores
1. Sr. Yizhak Bot, director técnico de BQR y consultor principal de BQR
2. Dr. Amir Segal, gerente de RAM e ILS de BQR
Detalles del seminario
Día 1: Uso correcto de los datos y los principales generadores de costos.
a. Tratamiento de datos, gestión y comportamiento.
yo. Datos de entrada (necesarios para modelar el comportamiento y los costos de los activos).
ii) Árbol de desglose de mantenimiento de activos.
iii) Cálculo de las funciones de distribución de probabilidad de falla del componente (en formato pdf).
iv. Recibir el comportamiento correcto de transporte y logística, como:
a. Tiempos de adquisición y reparación
segundo. Stock de componentes existente
v. Realizar las tareas de mantenimiento adecuadas para cada componente
vi. Asignación de los recursos necesarios para cada tarea.
vii. Siga la política de mantenimiento existente
a. Inspecciones
segundo. Mantenimiento preventivo
viii. Fuentes de datos de mejores prácticas:
a. Bases de datos externas
segundo. Herramientas de simulación
C. Recomendaciones de vendedores
ix. Analizar datos operativos:
a. Fallos de campo e historial de mantenimiento
segundo. Resultados de sensores o inspecciones manuales
C. Experiencia
segundo. Comprender los controladores de costos de mantenimiento
yo. Costo directo: costos relacionados con las tareas de mantenimiento de la siguiente manera:
a. Tareas de mantenimiento (inspecciones, reparaciones ...)
segundo. Mano de obra
C. Instalaciones
re. Equipo de Apoyo
mi. Costo de repuestos
yo. Repuestos iniciales para la duración de la reparación / adquisición
ii) Repuestos de por vida para componentes desechados (p. Ej. Filtro)
iii) Repuestos de por vida para componentes condenados
F. Costo de transporte
yo. Envío desde OEM
ii) Envíos a talleres de reparación
iii) De ida y vuelta a almacenes de stock
Dia 2: Comportamiento de activos y modelos de mantenimiento, incluidos informes de Pareto
a. Comprender los factores de costo de mantenimiento (continuación)
yo. Costo indirecto: costos que surgen como un subproducto de fallas
a. Falta del tiempo
yo. Pérdida de producción que conduce a la pérdida de ingresos potenciales.
segundo. Daños colaterales
yo. Rotura de una máquina que afecta a los sistemas cercanos.
C. Reputación
yo. Incumplimiento de los plazos de producción, publicidad negativa.
re. Sanciones medioambientales
yo. Incumplimiento de normas, aumento de emisiones tóxicas.
segundo. Modelo de comportamiento y mantenimiento de activos:
yo. Utilice los datos de entrada para calcular el comportamiento de los activos estocásticos.
a. Fallas en los componentes que conducen al mantenimiento correctivo.
segundo. Inspecciones y tareas de mantenimiento preventivo.
C. Tiempo de espera para repuestos
re. Falta del tiempo
ii) Resumiendo todos los costos directos e indirectos relacionados con el comportamiento de los activos.
C. Ejemplo de informe de Pareto:
yo. Ciclo de vida del parque eólico Costo de más de 20 años.
ii) Identificar los principales generadores de costos
iii) Comprender cómo lograr la reducción de costos
Día 3: Métodos y pasos para la reducción de costos de mantenimiento
a. Paso 1: Modele el rendimiento de los activos y los controladores de costos de mantenimiento (como se discutió anteriormente). Usando los informes de Pareto, identifique los principales generadores de costos.
yo. Datos de entrada: distribuciones de fallas de componentes, tareas de mantenimiento, recursos de mantenimiento, cronograma de inspección, logística
ii) Calcular LCC
segundo. Paso 2: Considere políticas de mantenimiento alternativas y sus efectos en el desempeño de los activos y el costo de mantenimiento.
yo. Opciones:
1. Proceso de búsqueda manual
2. Automático: algoritmo de búsqueda inteligente
ii) Optimización del nivel de reparación: ¿Qué elementos reparar y cuáles descartar? Rutas de transporte, vendedores preferidos y talleres de reparación.
iii) Mantenimiento preventivo e inspecciones: ¿Cuál es el cronograma óptimo para el mantenimiento proactivo?
iv. Optimización de repuestos y recursos: ¿Cuántos repuestos y recursos de taller hay que guardar?
C. Usando el ejemplo del parque eólico, los participantes verán cómo el costo del ciclo de vida disminuye en más de $ 230 millones.
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