27-28 de mayo de 2010, Eslovenia, Diseño para la confiabilidad: próxima generación
Alta confiabilidad reduce el costo de mantenimiento
Ubicación: Iskratel - Ljubljanska 24a, 4000 Kranj, Eslovenia
Programa de seminarios:
Día 1
8:00-9:00
Registro
9:00-10:30
Gestión y evaluación de la fiabilidad.
¿Cuál es la mejor manera de establecer un equipo de confiabilidad exitoso que sea dinámico con habilidades cruzadas? Además, ¿cómo evalúa la capacidad de confiabilidad de su organización? ¿Cuál debería ser el mejor curso de acción cuando falta una cultura de confiabilidad?
10:30-10:45
Rotura
10:45-12:00
¿Existe un enfoque ideal para la confiabilidad?
El viejo enfoque frente al nuevo. La confiabilidad tradicional del producto se presta para ser un enfoque más secundario, menos enfocado en el diseño y la arquitectura, y más enfocado en la medición. Sin embargo, solo medir el nivel de confiabilidad del producto no lo hace más confiable.
12:00-13:00
Almuerzo
13:00-14:15
Predicciones de confiabilidad, ¿qué modelo usar?
En esta sesión compararemos 5 modelos de predicción MTBF utilizados en un diseño de muestra. Demostraremos el uso de acuerdo con diversas industrias, bibliotecas, complejidad, temperatura, medio ambiente y nivel de calidad.
14:15-16:00
Confiabilidad esquemática
La próxima generación de métodos de mejora de la fiabilidad. Explicaremos cómo detectar errores de diseño de confiabilidad, análisis de PCB, análisis de estrés y reducción de potencia.
16:00-17:00
Resumen
Dia 2
9:00-10:30
Elimine riesgos en su diseño y tecnología de confiabilidad:
¿No sería ideal evaluar la viabilidad de su diseño en sus primeras etapas? Tomar las decisiones de diseño de confiabilidad apropiadas es responsabilidad de todo el equipo de diseño, incluido el ingeniero de confiabilidad.
10:30-10:45
Rotura
10:45-12:00
SEU (Concepto a la realidad):
El último fenómeno de falla afecta a muchos productos en el campo es el Single Event Upsets (SEU) que afecta la confiabilidad del producto
12:00-13:00
Almuerzo
13:00-15:00
Sistema de gestión de fallos y el papel de FMEA:
La mayoría de las organizaciones no conocen la administración de fallas del sistema (SFM). SFM es uno de los elementos clave en cualquier diseño de sistema que permitirá al equipo de diseño diseñar productos robustos y alcanzar su disponibilidad objetivo
15:00-15:15
Rotura
15:15-16:15
¿Es robusto su producto?
The big challenge always is how to validate that the product is robust and performs to reliability and fault management specification. The best way is to perform fault insertion testing and ensure the product perform as it was designed.
16:15-17:30
Fiabilidad tradicional:
¿Por qué necesitas redundancia? Analizaremos los modelos de confiabilidad y redundancia utilizados en diversas industrias, el nivel de integridad de seguridad SIL (IEC-61508) y el modelo FTA.
El objetivo del simposio Practical Reliability & Maintenance - PRM es proporcionar una oportunidad para que los profesionales en el área de Diseño para la confiabilidad (DfR) y Diseño para el mantenimiento (DfM) se familiaricen con los últimos desarrollos y prácticas del diseño R&M. El simposio permitirá a los participantes examinar diferentes herramientas de diseño y planificación y aprender cómo aplicarlas en entornos del mundo real. PRM proporciona una atmósfera para que todos los profesionales se relacionen y compartan sus experiencias.
PRM analiza nuevamente la confiabilidad y el mantenimiento. Lo que hace que PRM sea único en comparación con otras conferencias es la capacidad de tomar requisitos de confiabilidad / mantenimiento y teorías de diseño de productos electrónicos / mecánicos y ponerlos en un conjunto de reglas de diseño, que pueden ser verificadas por un "Verificador de reglas de diseño". Aprenderá cuáles son las reglas y cómo crear un plan de diseño de R&M sólido. Al ingresar el diseño (previsto), el verificador de reglas verificará el diseño contra las reglas e identificará errores de diseño. Todos los tipos de error se analizarán desde errores de especificación y funcionales hasta errores de mantenimiento y ahorro. Al reconocer y eliminar estos errores, el producto logrará la máxima fiabilidad y el mínimo mantenimiento, así como una mayor disponibilidad frente a un menor costo.
Hay discusiones sobre cómo manejar los cambios tecnológicos y las tendencias en la confiabilidad de su producto y el diseño de mantenimiento. Es importante abordar estos desafíos de manera proactiva en lugar de reactiva. ¿Es suficiente preocuparse y centrarse solo en fallas difíciles? ¿Debería confiar solo en la predicción de la tasa de fallas basada en fallas graves? Escuchará enfoques y técnicas relacionadas con la reducción de la devolución de su producto y no se detectarán problemas.
Otras discusiones incluyen cómo crear los requisitos de su producto. En general, cualquier producto exitoso comienza con requisitos sólidos y claros que se derivan del diseño.
La medición continua de la confiabilidad del producto a través del modelado de componentes y sistemas no es suficiente para hacer que el producto sea confiable. Discutiremos técnicas y herramientas que le permitirán construir confiabilidad, mantenimiento y disponibilidad en su diseño y poder medirlo.
Dado que las empresas ya no solo venden hardware, se abordarán las garantías y los temas relacionados con el mantenimiento. ¿Cómo debemos ver la fiabilidad, el mantenimiento y la disponibilidad desde el punto de vista del cliente? ¿Cuáles son los retos? ¿Cuáles son los puntos en común entre diferentes industrias en diseño para confiabilidad y mantenimiento? ¿Está su organización equipada para enfrentar estos desafíos?
¿Quién debería participar?
Ingenieros de confiabilidad y mantenimiento. ingenieros de diseño de hardware y software, ingenieros de calidad, ingenieros de prueba de confiabilidad, repuestos, ingenieros de logística y costos. Gerentes de proyectos y proyectos de R&M, gerentes y directores de mantenimiento e ingeniería.
Altavoces:
Líderes de la industria
