Fiabilidad Disponibilidad Mantenimiento (RAM): cómo predecir y optimizar el rendimiento de los activos

 

objetivos de entrenamiento

• Comprender y aplicar el concepto de confiabilidad como un requisito básico para la especificación de equipos y el índice de rendimiento de activos
• Comprender y aplicar el concepto de disponibilidad como un requisito básico para la especificación de equipos y el índice de rendimiento de activos
• Comprender y aplicar el concepto de mantenibilidad como un requisito básico para la especificación de equipos y el índice de rendimiento de activos
• Comprender e implementar la metodología RAM aplicada a las diferentes fases del ciclo de vida de los activos
• Comprender cómo organizar y evaluar fallas históricas y reparar la base de datos
• Comprender cómo usar la opinión de un especialista para predecir la confiabilidad y la mantenibilidad
• Comprender y aplicar métodos para definir la función de densidad de probabilidad (PDF) para predecir los parámetros de PDF, la confiabilidad y la tasa de fallas
• Modelado del equipo a nivel de componentes aplicando RBD y FTA
• Comprender el efecto del mantenimiento preventivo y la inspección en la confiabilidad del equipo y la disponibilidad operativa
• Comprender y aplicar el concepto de optimización de mantenimiento preventivo, o definir el intervalo de mantenimiento preventivo que conduce al costo mínimo (LCC) con mayor disponibilidad operativa
• Comprender cómo integrar análisis FMEA, RCM y RAM para apoyar la gestión de activos

 

Esquema del material de entrenamiento

4 horas	Fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad Concepto de fiabilidad Conceptos de disponibilidad Eficiencia de producción Conceptos de mantenibilidad Análisis de datos de tiempo de vida (análisis de Weibull) Especialista en la obtención de opinión Conceptos de FMEA / RCM Conceptos de error humano Estudios de caso de confiabilidad
4 horas	Fiabilidad y mantenimiento Efecto del mantenimiento preventivo y la inspección en la confiabilidad Efecto del mantenimiento preventivo y la inspección en la disponibilidad operativa Optimización del intervalo de mantenimiento preventivo óptimo y optimización Intervalo de inspección óptimo y optimización Nivel óptimo de repuestos y optimización Estudios de caso de confiabilidad y mantenimiento
8 horas	Metodología RAM  Introducción a la metodología RAM Bloque de diagrama de confiabilidad (RBD) Análisis de árbol de fallas (TLC) Simulación de RAM Definición de equipo crítico Análisis de sensibilidad RAM (efecto de Redundancia, stock, servicios públicos y otras plantas) Integración FMEA, RCM y RAM. Estudios de casos de RAM (ejemplos de software)

 

¿Quién debe asistir?

• Gerentes de Activos, Gerentes de Mantenimiento, Gerentes de Producción.
• Ingeniero de confiabilidad / Ingeniero de mantenimiento / Supervisor
• Ingeniero rotativo / Ingeniero estático / Supervisor
• Ingeniero de Diseño / Ingeniero de Producción /
• Profesionales que desean ampliar el conocimiento de este tema.

 

Regístrese hoy en info@bqr.com