Ces défauts sont détectés lors de la réalisation de tests internes, ce qui entraîne plusieurs cycles de causes profondes, d'actions correctives et de vérification. Cela peut créer des coûts de développement inattendus, des retards de programme et manquer la fenêtre d'opportunités du marché. Ou, pire encore, des défauts de produits peuvent être trouvés par vos clients, ce qui entraîne des coûts de garantie élevés et nuit à la réputation de votre entreprise.
La solution - BQR One Stop Shop Complete Suite
La solution pour éliminer les erreurs de conception peut être illustrée par le modèle BQR fiXtress DFR qui commence à partir de zéro. Le modèle DFR est construit couche après couche qui prend en charge des circuits électriques robustes et sans bug.
Le premier pas, La simulation schématique des contraintes vise à éliminer les erreurs électriques et de contrainte lors de la phase de conception schématique. La suite logicielle BQR a été principalement développée pour simuler les contraintes des composants (c'est-à-dire P, V, I, Tj). Ses capacités sont de mener une analyse de stress et de déclassement sur n'importe quelle taille de schéma de circuit (c'est-à-dire de centaines de pastilles à des dizaines de milliers de pastilles) et sur tout type de circuit électrique (par exemple analogique, numérique, RF ou de puissance) au niveau schématique avant la mise en page et la production. Ainsi, il existe un niveau élevé de flexibilité pour améliorer la conception à des coûts inférieurs à ceux de la correction des défauts du produit après les essais du premier article.
Deuxième étape, MTBF Part Stress utilise les contraintes simulées pour gagner en fiabilité du circuit électrique avec des prédictions MTBF plus précises et réalistes, permettant ainsi d'extraire les maillons les plus faibles de la conception qui entraînent de mauvaises performances et des taux de défaillance élevés.
Troisième étape, FMECA & TA, en outre, améliore la fiabilité du circuit électrique en prédisant les modes de défaillance critiques de manière avancée et peut ainsi atténuer les risques techniques découverts par AMDEC, à la suite d'une analyse de testabilité pour la couverture de détection des défauts et l'isolation des défauts.
Quatrième étape, FTA, prévient les risques pour la sécurité indispensables à la défense, à l'aérospatiale et à l'automobile ou à toute industrie critique. Cela amène la conception à un niveau supérieur d'amélioration de la disponibilité avec la redondance de modélisation RBD et l'augmentation des revenus à l'aide d'APM pour réduire les coûts d'optimisation de l'exploitation et de la maintenance.
Les outils BQR DFR peuvent fonctionner individuellement et de manière autonome, mais également via une base de données de base commune qui permet aux outils d'interagir les uns avec les autres, permettant une coopération transparente. Les outils permettent la réutilisation des résultats d'une simulation à une autre analyse offrant une meilleure précision et un gain de temps significatif. Il s'agit donc d'un moyen simple de permettre la mise à jour instantanée des modifications de conception pour toutes les simulations et résultats d'analyses.
BQR peut vous aider à améliorer la fiabilité des produits et à réduire les délais de mise sur le marché
