3 juillet 2012, DSO National Laboratories, Singapour, Design for Reliability and Maintenance Seminar
Laboratoires nationaux DSO. Singapour - 3 juillet 2012
Emplacement: Laboratoires nationaux DSO, 20 Science Park Drive Singapore Science Park 1, Singapour 118230
- Comment atteindre une fiabilité élevée et réduire les coûts de maintenance
- Conception pour la fiabilité (DfR) et conception pour la maintenance (DfM)
- Analyse et optimisation du coût du cycle de vie (LCC) par rapport à la disponibilité
Ce séminaire présentera de nouvelles méthodes en ingénierie de fiabilité et de maintenance. Il sera basé sur une étude de cas, suivant un échantillon de produit tout au long du cycle de vie du produit. Le séminaire présentera la description théorique de chaque méthode et une vue pratique à l'aide d'un logiciel dédié pour automatiser le processus.
Les participants acquerront une compréhension des principes fondamentaux, des principes, des théories et des meilleures pratiques avancées en matière de fiabilité et de maintenance pour la nouvelle conception. Le séminaire combine tous les aspects pour fournir une nouvelle approche pour concevoir un produit robuste et le maintenir à un coût minimal.
Les industries:
DÉFENSE - TÉLÉCOMS - SYSTÈMES INTÉGRÉS - RAIL - AIRLINES - PÉTROLE ET GAZ
PROCESSUS CHIMIQUE ET CONTINU - ÉLECTRONIQUE CONSOMMATEUR
Calendrier du Symposium PRM:
Session matinale
9:00-10:30
Présentation de RAMS & ILS, termes et méthodes d'analyse
10 h 30 à 10 h 45
Pause
10 h 45-12 h 30
Prédictions MTBF, conception électronique et mécanique, méthodes, comparaison et applications
12 h 30 à 13 h 30
Le déjeuner
Session de l'après-midi
13:30-15:15
Conception pour la fiabilité. Une approche innovante pour l'analyse de fiabilité, les méthodes, les considérations et les applications
15:15-15:30
Pause
15:30-17:15
Conception pour la maintenance. Disponibilité maximale @ coût minimal et optimisation de la maintenance
Contenu:
| 1. Plan du programme de R&M: le point de vue de la direction 2. Exigences de R&M, qualitatives et quantitatives 3. Méthodes d'analyse, applicables par industrie 4. Modélisation conceptuelle (faisabilité, exigences, allocation, disponibilité) 5. Fiabilité, MTBF, MTBCF, durée de vie, paramètres de disponibilité 6. Divers modèles de prédiction MTBF 7. PCB virtuel et prototypage d'assemblage 8. Analyse de conception schématique 9. Simulation de contrainte électrique 10. Déclassement sous contrainte électrique 11. Analyse thermique 12. MTBF opérationnel et prévision de la durée de vie 13. Modélisation de la fiabilité des systèmes redondants 14. Mécanismes d'évaluation des risques technologiques et de défaillance 15. Fiabilité du logiciel |
16. Test intégré 17. Analyse des effets (et de la criticité) du mode de défaillance (AMDE / FMECA) 18. Évaluation de la sécurité et des risques; Exigences pour Différentes industries 19. Temps moyen de réparation 20. Analyse des coûts du cycle de vie (LCC) 21. Analyse du niveau de réparation (LORA) 22. Économiser sur la disponibilité 23. Épargner à la confiance 24. Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) 25. MSG-3, Groupe de pilotage de la maintenance 26. Inspections basées sur les risques (RBI) 27. Modèles de maintenance corrective / préventive / prédictive 28. Emplacement et structure des sites de concept logistique et de maintenance 29. Collecte et analyse des données sur le terrain |
Destiné à la fois aux professionnels débutants dans le domaine de l'ingénierie de la fiabilité et aux participants expérimentés, ce séminaire aborde les principes d'optimisation des programmes de fiabilité et de maintenance en appliquant des méthodes clés du concept au déploiement. Les participants apprendront à établir un plan de fiabilité et de maintenance efficace au sein de l'organisation et à identifier les paramètres clés requis pour une conception de produit robuste.
