27-28 mai 2010, Slovénie, Design for Reliability: Next Generation
Une fiabilité élevée réduit les coûts de maintenance
Lieu: Iskratel - Ljubljanska 24a, 4000 Kranj, Slovénie
Programme du séminaire:
Jour 1
8:00-9:00
enregistrement
9:00-10:30
Gestion et évaluation de la fiabilité.
Quelle est la meilleure façon de créer une équipe de fiabilité performante et dynamique avec des compétences transversales? De plus, comment évaluez-vous la capacité de fiabilité de votre organisation? Quelle devrait être la meilleure ligne de conduite lorsqu'une culture de fiabilité fait défaut?
10:30-10:45
Pause
10:45-12:00
Existe-t-il une approche idéale de la fiabilité?
L'ancienne vs la nouvelle approche. La fiabilité des produits traditionnels se prête davantage à une approche back-end, moins axée sur la conception et l'architecture, et davantage axée sur la mesure. Cependant, le simple fait de mesurer le niveau de fiabilité d'un produit ne le rend pas plus fiable.
12:00-13:00
Le déjeuner
13:00-14:15
Prédictions de fiabilité, quel modèle utiliser?
Dans cette session, nous comparerons 5 modèles de prédiction MTBF utilisés sur un plan d'échantillonnage. Nous démontrerons l'utilisation en fonction de diverses industries, bibliothèques, complexité, température, environnement et niveau de qualité.
14:15-16:00
Fiabilité schématique
La prochaine génération de méthodes d'amélioration de la fiabilité. Nous expliquerons comment détecter les erreurs de conception de fiabilité, l'analyse des PCB, l'analyse des contraintes et le déclassement.
16:00-17:00
Sommaire
Jour 2
9:00-10:30
Éliminez les risques dans votre conception et technologie de fiabilité:
Ne serait-il pas idéal d'évaluer la faisabilité de votre conception à ses débuts? Faire les choix de conception de fiabilité appropriés est la responsabilité de toute l'équipe de conception, y compris l'ingénieur de fiabilité.
10:30-10:45
Pause
10:45-12:00
SEU (Concept to Reality):
Le dernier phénomène de défaillance affecte un grand nombre de produits sur le terrain: le SEU (Single Event Upsets) qui affecte la fiabilité du produit
12:00-13:00
Le déjeuner
13:00-15:00
Gestion des défaillances du système et rôle de l'AMDE:
La plupart des organisations ne connaissent pas la gestion des pannes du système (SFM). SFM est l'un des éléments clés de toute conception de système qui permettra à l'équipe de conception de concevoir des produits robustes et d'atteindre leur disponibilité cible
15:00-15:15
Pause
15:15-16:15
Votre produit est-il robuste?
The big challenge always is how to validate that the product is robust and performs to reliability and fault management specification. The best way is to perform fault insertion testing and ensure the product perform as it was designed.
16:15-17:30
Fiabilité traditionnelle:
Pourquoi avez-vous besoin d'une redondance? Nous discuterons des modèles de fiabilité et de redondance utilisés dans diverses industries, du niveau d'intégrité de sécurité SIL (IEC-61508) et du modèle FTA.
L'objectif du symposium Practical Reliability & Maintenance - PRM est de donner aux professionnels des domaines de la conception pour la fiabilité (DfR) et de la conception pour la maintenance (DfM) l'occasion de se familiariser avec les derniers développements et pratiques de la conception R&M. Le symposium permettra aux participants d'examiner différents outils de conception et de planification et d'apprendre à les appliquer dans des environnements réels. PRM offre une atmosphère permettant à tous les professionnels de réseauter et de partager leurs expériences.
PRM pose un autre regard sur la fiabilité et la maintenance. Ce qui rend PRM unique par rapport aux autres conférences, c'est la capacité de prendre en compte les exigences de fiabilité / maintenance et les théories de conception des produits électroniques / mécaniques et de les intégrer dans un ensemble de règles de conception, qui peuvent être vérifiées par un «Design Rules Checker». Vous apprendrez quelles sont les règles et comment créer un plan de conception R&M solide. En saisissant la conception (prévue), le vérificateur de règles vérifiera la conception par rapport aux règles et identifiera les erreurs de conception. Tous les types d'erreurs seront discutés, des erreurs de spécification et fonctionnelles aux erreurs de maintenance et de réparation. En reconnaissant et en éliminant ces erreurs, le produit atteindra une fiabilité maximale et une maintenance minimale, ainsi qu'une disponibilité plus élevée à moindre coût.
Il y a des discussions sur la façon de gérer les changements technologiques et les tendances dans la conception de la fiabilité et de la maintenance de vos produits. Il est important de relever ces défis de manière proactive plutôt que réactive. Est-ce suffisant de se préoccuper et de se concentrer uniquement sur les échecs durs? Devriez-vous vous fier uniquement à la prédiction du taux de défaillance basée sur des défaillances graves? Vous entendrez des approches et des techniques relatives à la réduction du retour de votre produit et aux échecs sans problème.
D'autres discussions portent sur la façon de créer les exigences de votre produit. En général, tout produit réussi commence par des exigences solides et claires qui découlent de la conception.
La mesure continue de la fiabilité du produit par la modélisation des composants et des systèmes ne suffit pas pour rendre le produit fiable. Nous discuterons des techniques et des outils qui vous permettront de renforcer la fiabilité, la maintenance et la disponibilité de votre conception et de pouvoir les mesurer.
Étant donné que les entreprises ne vendent plus seulement du matériel, les sujets liés aux garanties et à la maintenance seront abordés. Comment considérer la fiabilité, la maintenance et la disponibilité du point de vue du client? Quels sont les défis? Quelles sont les similitudes entre les différentes industries dans la conception pour la fiabilité et la maintenance. Votre organisation est-elle équipée pour relever ces défis?
Qui devrait participer?
Ingénieurs fiabilité et maintenance. ingénieurs de conception matérielle et logicielle, ingénieurs qualité, ingénieurs tests de fiabilité, pièces détachées, ingénieurs logistique et coût. Gestionnaires de programmes et de projets R&M, directeurs et directeurs de la maintenance et de l'ingénierie.
Haut-parleurs:
Leaders de l'industrie
