Disponibilità raggiunta
Disponibilità
Diagramma a blocchi di affidabilità è uno strumento comune per l'analisi della disponibilità.
Manutenzione basata sulle condizioni
Monitoraggio delle condizioni
Manutenzione correttiva (CM)
Criticità
Declassamento (elettronica)
Ad esempio: una curva di declassamento può definire la dissipazione di potenza consentita di un IC in base alla temperatura dell'involucro.
Tempo di inattività
Fine vita (EOL)
Esempio: L'azienda A ha una linea di produzione che utilizza pompe speciali. Le pompe sono prodotte dall'azienda B. Quando la società B emette un avviso di fine vita relativo alle pompe, l'azienda A deve effettuare rapidamente un ultimo ordine e / o considerare una riprogettazione della linea di produzione.
Tasso di fallimento
Modalità di fallimento
Le modalità di guasto sono essenziali per Modalità di guasto e analisi degli effetti.
Modalità di guasto e analisi degli effetti FMEA / FMECA
Il metodo FMEA fa parte di programmi standard come Six Sigma, RCM, MSG-3.
Modalità di guasto, effetti e analisi della criticità (FMECA) è una versione estesa di FMEA che include la valutazione della criticità della modalità di guasto (vedere Criticità per maggiori dettagli).
Segnalazione dei guasti, analisi e sistema di azioni correttive (FRACAS)
FRACAS è richiesto dagli standard internazionali per i sistemi critici. Ad esempio, lo standard EN 50126-1 per RAMS (affidabilità, disponibilità, manutenibilità e sicurezza) nelle applicazioni ferroviarie richiede l'uso di FRACAS come parte del ciclo di vita di affidabilità e manutenibilità del sistema.
Sicurezza funzionale
Supporto logistico integrato (ILS)
Disponibilità intrinseca
ISO 55000
Tempi di consegna
Ciclo vitale
Analisi del livello di riparazione (LORA)
manutenibilità
Metrica
MIL-HDBK-217
MIL-HDBK-217 include due tipi di modelli:
- Conteggio delle parti - Una valutazione approssimativa che non tiene conto delle sollecitazioni dei componenti (potenza, corrente e tensione)
- Stress delle parti - Un metodo più accurato che tiene conto delle sollecitazioni dei componenti
MSG-3 (Gruppo direttivo di manutenzione - 3a sessione)
MTBF
MTTR
Efficacia complessiva dell'attrezzatura (OEE)
Manutenzione a condizione
Disponibilità operativa
Manutenzione predittiva
Manutenzione preventiva (PM)
Manutenzione proattiva
RAMS
Manutenzione reattiva
Affidabilità
Diagramma a blocchi di affidabilità (DBA)
Manutenzione centrata sull'affidabilità (RCM)
Tempo di restauro
Ispezioni basate sul rischio (RBI)
Matrice del rischio

Risk Matrix
Le matrici di rischio vengono utilizzate per varie analisi di rischio, tra cui FMEA / FMECA.
Root Cause Analysis (RCA)
La metodologia RCA è stata sviluppata negli anni '50 dalla NASA. RCA è un passaggio fondamentale per ottenere un miglioramento sistematico dell'affidabilità e una manutenzione efficace.
Run-to-failure
Sicurezza
Livello di integrità della sicurezza
Sei Sigma
Six Sigma cerca di migliorare la produzione di qualità dei processi identificando e rimuovendo le cause dei difetti (errori) e riducendo al minimo la variabilità nei processi di produzione e aziendali. Ogni progetto Six Sigma svolto all'interno di un'organizzazione segue una sequenza definita di passaggi e ha obiettivi di valore specializzati, ad esempio: ridurre i tempi del ciclo di processo, ridurre l'inquinamento, ridurre i costi, aumentare la soddisfazione del cliente e aumentare i profitti.
Manutenzione programmata
Tempo di consegna (TAT)
Manutenzione non programmata