Questi difetti vengono rilevati durante l'esecuzione di test interni, risultando in più cicli di cause alla radice, azioni correttive e verifica. Ciò può creare costi di sviluppo imprevisti, ritardi nel programma e perdere la finestra di opportunità del mercato. O, ancora peggio, i difetti del prodotto possono essere riscontrati dai tuoi clienti, infliggendo così grandi costi di garanzia e danneggiando la reputazione della tua azienda.
La soluzione - Suite completa BQR One Stop Shop
La soluzione per eliminare gli errori di progettazione può essere illustrata dal modello DFR fiXtress di BQR che inizia da zero. Il modello DFR è costruito strato su strato che supporta circuiti elettrici robusti e privi di bug.
Il primo passo, Schematic Stress Simulation mira ad eliminare gli errori elettrici e di stress durante la fase di progettazione schematica. La suite software BQR è stata sviluppata principalmente per simulare le sollecitazioni dei componenti (ad esempio P, V, I, Tj). Le sue capacità sono di condurre analisi di stress e declassamento su qualsiasi dimensione dello schema del circuito (ad esempio da centinaia di pad a decine di migliaia di pad) e qualsiasi tipo di circuito elettrico (ad esempio analogico, digitale, RF o alimentazione) a livello schematico prima del layout e produzione. Pertanto, vi è un alto livello di flessibilità per migliorare il design con costi inferiori rispetto alla correzione dei difetti del prodotto dopo i test del primo articolo.
Secondo passo, MTBF Part Stress utilizza le sollecitazioni simulate per ottenere l'affidabilità del circuito elettrico con previsioni MTBF più accurate e realistiche, consentendo così di sradicare gli anelli più deboli del progetto che causano scarse prestazioni e tassi di guasto elevati.
Terza fase, FMECA & TA, inoltre, migliora l'affidabilità del circuito elettrico prevedendo modalità di guasto critiche in modalità avanzata e quindi può mitigare i rischi tecnici scoperti da FMECA, in seguito all'analisi di testabilità per la copertura del rilevamento dei difetti e l'isolamento dei difetti.
Quarto passo, FTA, previene i rischi per la sicurezza molto richiesti dalla difesa, aerospaziale e automobilistico o da qualsiasi settore critico. Ciò porta la progettazione al livello successivo di miglioramento della disponibilità con la ridondanza della modellazione RBD e aumento dei ricavi utilizzando APM per ridurre i costi derivanti dall'ottimizzazione del funzionamento e della manutenzione.
Gli strumenti BQR DFR possono funzionare individualmente e autonomamente, ma anche tramite un database principale comune che consente agli strumenti di interagire tra loro consentendo una cooperazione senza interruzioni. Gli strumenti consentono il riutilizzo dei risultati da una simulazione all'altra analisi fornendo una migliore precisione e risparmiando tempo significativo. Pertanto, è un modo semplice per consentire l'aggiornamento istantaneo delle modifiche al progetto per tutte le simulazioni e i risultati delle analisi.
BQR può aiutarti a migliorare l'affidabilità del prodotto e ridurre il time to market
