FMEA e RCM: rilevazione e prevenzione dei guasti, a partire dalla fase di progettazione

 

Obiettivi formativi

• Comprensione dei concetti di fallimento, rischio e criticità
• Comprensione della diversa applicazione dei concetti FMEA e FMECA
• Comprensione della modalità di errore di progettazione e analisi degli effetti (DFEMA)
• Comprensione della modalità di errore di processo e analisi degli effetti (PFMEA)
• Comprensione della modalità errore di sistema e analisi degli effetti (FMEA)
• Comprensione dei concetti di manutenzione
• Comprensione dei concetti di Manutenzione centrata sull'affidabilità
• Comprensione del concetto di FMEA e RCM come requisito di base per il raggiungimento sicuro dell'integrità delle prestazioni degli asset

Contenuto della formazione:

 

2 ore	Concetti di base di FMEA Concetti di fallimento Concetto di matrice di rischio Concetto di criticità
8 ore	Analisi FMEA Modalità di errore di progettazione e analisi degli effetti (DFEMA). Process Failure Mode e analisi degli effetti (PFMEA). Modalità errore di sistema e analisi degli effetti (FMEA). Il concetto di FMEA come base per la realizzazione di prestazioni patrimoniali sicure. Casi studio ed esercitazioni FMEA
6 ore	Analisi RCM Concetti di manutenzione. Concetti di affidabilità centrata sulla manutenzione (RCM). Il concetto di RCM come requisito di base per il raggiungimento sicuro dell'integrità delle prestazioni degli asset. Casi studio ed esercitazioni RCM.

Chi dovrebbe partecipare?

• Responsabili dell'integrità delle risorse, responsabili della manutenzione, responsabili della produzione, responsabili HSE
• Ingegneri della sicurezza, Ingegnere dell'affidabilità / Ingegnere / Supervisore della manutenzione
• Professionisti della sicurezza
• Ingegnere progettista / Ingegnere della produzione
• Professionisti che vogliono ampliare la loro conoscenza di questi argomenti

 

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