3 luglio 2012, DSO National Laboratories, Singapore, seminario sulla progettazione per l'affidabilità e la manutenzione
Laboratori nazionali DSO. Singapore - 3 luglio 2012
Ubicazione: DSO National Laboratories, 20 Science Park Drive Singapore Science Park 1, Singapore 118230
- Come ottenere un'alta affidabilità e ridurre i costi di manutenzione
- Design per affidabilità (DfR) e Design for Maintenance (DfM)
- Analisi e ottimizzazione del costo del ciclo di vita (LCC) rispetto alla disponibilità
Questo seminario presenterà nuovi metodi in ingegneria di affidabilità e manutenzione. Si baserà su un caso di studio, seguendo un prodotto campione durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Il seminario presenterà la descrizione teorica per ciascun metodo e una visione pratica utilizzando software dedicati per automatizzare il processo.
I partecipanti acquisiranno una comprensione dei principi fondamentali di affidabilità e manutenzione, principi, teorie e migliori pratiche avanzate per la nuova progettazione. Il seminario combina tutti gli aspetti per fornire un nuovo approccio per progettare un prodotto robusto e mantenerlo a costi minimi.
Settori:
DIFESA - TELECOMS - SISTEMI INCORPORATI - RAIL - AIRLINES - OIL & GAS
PROCESSO CHIMICO E CONTINUO - ELETTRONICA DEI CONSUMATORI
Programma del Simposio PRM:
Sessione mattutina
9:00-10:30
Panoramica RAMS e ILS, termini e metodi di analisi
10: 30-10: 45
Rompere
10: 45-12: 30
Pronostici MTBF, progettazione elettronica e meccanica, metodi, confronto e applicazioni
12: 30-13: 30
Pranzo
Sessione pomeridiana
13:30-15:15
Progettare per affidabilità. Un approccio innovativo per analisi di affidabilità, metodi, considerazioni e applicazioni
15:15-15:30
Rompere
15:30-17:15
Progettare per la manutenzione. Disponibilità massima @ Costo minimo e ottimizzazione della manutenzione
Soddisfare:
| 1. Piano di programma di R&M: il punto di vista della direzione 2. Requisiti di R&M, qualitativi e quantitativi 3. Metodi di analisi, applicabili per settore 4. Modellazione concettuale (fattibilità, requisiti, allocazione, disponibilità) 5. Affidabilità, MTBF, MTBCF, durata, parametri di disponibilità 6. Vari modelli di previsione MTBF 7. Prototipazione di PCB e assemblaggi virtuali 8. Analisi schematica del progetto 9. Simulazione di stress elettrico 10. Declassamento elettrico dello stress 11. Analisi termica 12. MTBF operativo e previsione della durata del servizio 13. Modellazione di affidabilità dei sistemi ridondanti 14. Meccanismi di valutazione dei rischi tecnologici e guasti 15. Affidabilità del software |
16. Test integrati 17. Analisi degli effetti in modalità errore (e criticità) (FMEA / FMECA) 18. Valutazione della sicurezza e dei rischi; Requisiti per Industrie diverse 19. Tempo medio di riparazione 20. Analisi dei costi del ciclo di vita (LCC) 21. Analisi livello di riparazione (LORA) 22. Risparmio di disponibilità 23. Risparmio di fiducia 24. Manutenzione centrata sull'affidabilità (RCM) 25. MSG-3, gruppo direttivo di manutenzione 26. Ispezioni basate sul rischio (RBI) 27. Modelli di manutenzione correttiva / preventiva / predittiva 28. Percorsi logistici e posizioni e struttura dei siti di manutenzione 29. Raccolta e analisi dei dati sul campo |
Destinato sia a professionisti nuovi nel campo dell'ingegneria dell'affidabilità sia a partecipanti esperti, questo seminario tratta i principi dell'ottimizzazione dell'affidabilità e dei programmi di manutenzione applicando i metodi chiave dall'ideazione all'implementazione. I partecipanti impareranno a costruire un piano di affidabilità e manutenzione efficace all'interno dell'organizzazione e identificheranno i parametri chiave richiesti per una solida progettazione del prodotto.
