Riduzione dei costi di manutenzione - Driver, misurazione e ottimizzazioni - Seminario di 3 giorni
Posizione
Il seminario sarà condotto sul sito del cliente, inclusi esempi BQR e buone pratiche. Può essere personalizzato per esigenze ed esempi specifici del cliente.
Costo
Il costo dipende dal numero di partecipanti, dalle esigenze del cliente e dalla posizione. Per un preventivo si prega di contattare BQR.
Descrizione
Il monitoraggio dei costi di manutenzione è la chiave per un piano di riduzione dei costi di manutenzione riuscito.
Molte organizzazioni non tengono correttamente conto di tutti i driver dei costi di manutenzione. Ciò porta a una mappa dei costi di manutenzione errata che non identifica i driver di costo significativi e genera processi decisionali errati. Una volta che un'organizzazione comprende tutti i fattori che determinano i costi di manutenzione e i metodi di ottimizzazione, è possibile stabilire un piano di riduzione dei costi di manutenzione efficace.
Il seminario è utile per qualsiasi organizzazione che desideri esplorare nuovi piani di riduzione dei costi di manutenzione o investimenti in software IT. Le intuizioni che otterrai nel seminario ti aiuteranno a creare un piano ottimale per la riduzione dei costi di manutenzione. Durante il corso, i partecipanti si eserciteranno in tutti gli argomenti del seminario usando esempi pratici.
Chi dovrebbe partecipare
Manager e ingegneri nel campo della manutenzione, affidabilità, finanza, ingegneria, ricerca e sviluppo, ecc.
Industrie applicabili
Energia eolica, energia, gas e petrolio, treni, automobilistico, aerospaziale, difesa, ecc.
Contenuto del seminario
- Come mantenere le strutture in modo più conveniente
- Come risparmiare sui costi con le risorse esistenti
- Quali sono i driver dei costi di manutenzione e come controllarli
- Come prendere la decisione giusta al momento giusto
- Come passare da interruzioni non pianificate a manutenzione programmata
- Come aumentare la produttività delle strutture in tempo
- Quali sono i tuoi driver di costi di manutenzione diretta e indiretta
- Come quantificare i driver dei costi di manutenzione
- L'effetto dei tempi di fermo sui costi
- L'effetto di componenti inaffidabili
- L'effetto di parametri operativi come: temperatura, pressione e pulizia sui tassi di fallimento
Alla fine del seminario, i partecipanti acquisiranno una comprensione dei driver di costo, il che porterà a un migliore processo decisionale relativo alla riduzione dei costi di manutenzione.
istruttori
1. Mr. Yizhak Bot, Chief Technical Officer di BQR e Head Consultant di BQR
2. Dr. Amir Segal, responsabile RAM e ILS di BQR
Dettagli del seminario
Giorno 1: Uso corretto dei dati e principali fattori di costo
un. Trattamento, gestione e comportamento dei dati.
io. Dati di input (richiesti per modellare il comportamento e i costi delle risorse).
ii. Albero di suddivisione della manutenzione degli asset.
iii. Calcolo delle funzioni di distribuzione della probabilità di guasto di un componente (in formato pdf).
iv. Ricezione del comportamento logistico e di trasporto corretto come:
un. Tempi di approvvigionamento e riparazione
b. Stock di componenti esistente
v. Eseguire le giuste attività di manutenzione per ciascun componente
VI. Allocazione delle risorse richieste per ciascuna attività
vii. Seguire la politica di manutenzione esistente
un. ispezioni
b. Manutenzione preventiva
viii. Fonti di dati sulle migliori pratiche:
un. Database esterni
b. Strumenti di simulazione
c. Consigli dei venditori
ix. Analizzare i dati operativi:
un. Guasti sul campo e cronologia della manutenzione
b. Risultati dei sensori o delle ispezioni manuali
c. Esperienza
b. Comprensione dei driver dei costi di manutenzione
io. Costo diretto - Costi relativi alle attività di manutenzione come segue:
un. Lavori di manutenzione (ispezioni, riparazioni ...)
b. Manodopera
c. Strutture
d. Attrezzatura di supporto
e. Costo dei pezzi di ricambio
io. Ricambi iniziali per la durata di riparazione / approvvigionamento
ii. Ricambi a vita per componenti scartati (es. Filtro)
iii. Ricambi a vita per componenti condannati
f. Costi di trasporto
io. Spedizione dall'OEM
ii. Spedizione in officine
iii. Avanti e indietro nei magazzini di magazzino
Giorno 2: Modellazione del comportamento e della manutenzione degli asset, inclusi i report di Pareto
un. Comprensione dei driver dei costi di manutenzione (continua)
io. Costo indiretto - Costi che sorgono come sottoprodotto di guasti
un. I tempi di inattività
io. Perdita di produzione con conseguente perdita di entrate potenziali
b. Danno collaterale
io. Rottura di una macchina che colpisce i sistemi vicini
c. Reputazione
io. Mancato rispetto delle scadenze di produzione, pubblicità negativa
d. Sanzioni ambientali
io. Violazione delle normative, aumento delle emissioni tossiche
b. Comportamento delle risorse e modello di manutenzione:
io. Utilizzare i dati di input per calcolare il comportamento dell'asset stocastico
un. Guasti ai componenti che portano alla manutenzione correttiva
b. Ispezioni e attività di manutenzione preventiva
c. Tempo di attesa per i pezzi di ricambio
d. I tempi di inattività
ii. Riassumendo tutti i costi diretti e indiretti relativi al comportamento delle attività
c. Esempio di rapporto di Pareto:
io. Ciclo di vita del parco eolico Costo superiore a 20 anni.
ii. Individuazione dei principali fattori di costo
iii. Capire come ottenere la riduzione dei costi
3 ° giorno Metodi e passaggi per la riduzione dei costi di manutenzione
un. Passaggio 1: modellare i driver delle prestazioni e dei costi di manutenzione delle risorse (come discusso sopra). Utilizzando i rapporti Pareto, identificare i principali fattori di costo.
io. Dati di input: distribuzione guasti componenti, attività di manutenzione, risorse di manutenzione, programma di ispezione, logistica
ii. Calcola LCC
b. Passaggio 2: considerare le politiche di manutenzione alternative e i loro effetti sulle prestazioni delle risorse e sui costi di manutenzione.
io. Opzioni:
1. Processo di ricerca manuale
2. Automatico: algoritmo di ricerca intelligente
ii. Ottimizzazione del livello di riparazione: quali oggetti riparare e quali scartare? Percorsi di trasporto, venditori preferiti e officine di riparazione
iii. Manutenzione preventiva e ispezioni: qual è il programma ottimale per la manutenzione proattiva?
iv. Ottimizzazione di pezzi di ricambio e risorse: quante parti di ricambio e risorse del negozio sono disponibili?
c. Utilizzando l'esempio del parco eolico, i partecipanti vedranno come il costo del ciclo di vita diminuisce di oltre $230M.
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