Affidabilità Disponibilità Manutenibilità (RAM): come prevedere e ottimizzare le prestazioni degli asset

 

Obiettivi formativi

• Comprensione e applicazione del concetto di affidabilità come requisito di base per le specifiche delle apparecchiature e l'indice di prestazione delle attività
• Comprensione e applicazione del concetto di disponibilità come requisito di base per le specifiche delle apparecchiature e l'indice di prestazione delle attività
• Comprensione e applicazione del concetto di manutenibilità come requisito di base per le specifiche delle apparecchiature e l'indice di prestazione delle attività
• Comprensione e implementazione della metodologia RAM applicata a diverse fasi del ciclo di vita degli asset
• Comprensione di come organizzare e valutare il database storico di guasti e riparazioni
• Comprendere come utilizzare l'opinione specialistica per prevedere l'affidabilità e la manutenibilità
• Comprensione e applicazione dei metodi per la definizione della funzione di densità di probabilità (PDF) al fine di prevedere parametri PDF, affidabilità, tasso di errore
• Modellazione dell'apparecchiatura a livello di componente applicando RBD e FTA
• Comprensione dell'effetto della manutenzione preventiva e dell'ispezione sull'affidabilità delle apparecchiature e sulla disponibilità operativa
• Comprensione e applicazione del concetto di ottimizzazione della manutenzione preventiva o definizione dell'intervallo di manutenzione preventiva che porta al costo minimo (LCC) con maggiore disponibilità operativa
• Comprendere come integrare l'analisi FMEA, RCM e RAM per supportare la gestione patrimoniale

 

Schema del materiale di formazione

4 ore	Affidabilità, disponibilità e manutenibilità Concetto di affidabilità Concetti sulla disponibilità Efficienza produttiva Concetti di manutenibilità Analisi dei dati del tempo di vita (analisi di Weibull) Elicitazione di opinioni specialistiche Concetti FMEA / RCM Concetti di errore umano Case study sull'affidabilità
4 ore	Affidabilità e manutenzione Effetto della manutenzione preventiva e dell'ispezione sull'affidabilità Effetto della manutenzione preventiva e dell'ispezione sulla disponibilità operativa Definizione e ottimizzazione ottimali dell'intervallo di manutenzione preventiva Intervallo di ispezione e ottimizzazione ottimali Livello ottimale di pezzi di ricambio e ottimizzazione Case study di affidabilità e manutenzione
8 ore	Metodologia RAM  Introduzione alla metodologia RAM Blocco diagramma affidabilità (RBD) Analisi dell'albero dei guasti (FTA) Simulazione RAM Definizione dell'attrezzatura critica Analisi di sensibilità RAM (effetto di Ridondanza, stock, utilità e altri impianti) Integrazione FMEA, RCM e RAM. Case study RAM (esempi di software)

 

Chi dovrebbe partecipare?

• Gestori patrimoniali, responsabili della manutenzione, responsabili della produzione.
• Ingegnere dell'affidabilità / Ingegnere della manutenzione / Supervisore
• Ingegnere rotante / Ingegnere statico / Supervisore
• Ingegnere progettista / Ingegnere di produzione /
• Professionisti che vogliono ampliare la conoscenza di questo argomento

 

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