Product Lifecycle Management (PLM)

PLM (Product Lifecycle Management)은 제품/ 자산 요구사항의 정의에서 시작하여 자산이 운용되고 SLM (Service Lifecycle Management)시점까지 수행되는 복잡한 엔지니어링 작업의 흐름입니다.
제품 또는 시스템의 개발 프로세스는 개념, 세부 설계, 통합, 하도급 업체 관리, 신뢰성, 가용성 및 안전성( RAMS) 요구사항 및 분석, 설계 검토 및 테스트를 포함한 복잡한 프로세스 입니다.

기존 RAMS 분석은 대부분의 설계가 완료된 후에 수행되는데, 그 이유는 분석에 대한 입력 (BOM, 고장률, 고장 모드, MTTR)아 가용하진 않기 때문입니다. BQR은 다음을 포함하여 가능한한 설계 초기에 RAMS 고려 사항을 구현하는데 도움이 되는 광범위한 도구 및 전문 서비스를 제공합니다.
• 개념단계에서 대강의 분석을 위한 신뢰성 할당
• 전자 회로의 부품 스트레스 분석 및 Derating, 회로도 검토, 설계 분석 및 설계 오류 검출
• BOM 가져와서 및 RAMS 분석을 하기 위한 ECAD (Altium, OrCad 및 Mentor)와의 Plug-In

 

List of RAMS tools BQR offers for Product Lifecycle Management (PLM) from preliminary concept to final design:

Product Lifecycle Management
전문서비스 분야 내용
신뢰성 할당
CARE-RBD 할당
Allocate component failure rates in order to meet the system level reliability requirements.
FMEA (고장 모드 및 영향 분석)
CARE -FMEA
Review the chains of effects from component failure mode, up to the system level. Identify and mitigate single points of failure.
전자 회로에 대한 회로도 검토
fiXtress-ASR
Logical analysis of an electronic circuit design in order to identify design errors.
전기적 스트레스 분석 및 Derating
fiXtress-Stress AnalysisfiXtress-Derating
시뮬레이션을 통해 회로의 기능에 따라 모든 전자 부품 (전력, 전압, 전류 및 온도)의 작동점을 계산하고 사전 정의된 경감 기준 (현장 작동 환경에 따라)과 비교
이는 과도한 스트레스, 전압 불일치 및 기타 설계 오류를 식별하는데 도움을 줌

신뢰성 분석

CARE-RBD

ApmOptimizer

Calculate the Reliability and Availability of complex systems, accounting for redundancies, fault tolerance, repair policies and logistics.
고장유형, 영향 및 치명도 분석 (FMECA)
CARE-FMECA
FMEA와 유사하게 분석 정확도를 높이기 위해 구성 요소 고장률을 사용하며
상향적 분석임
Testability Analysis(시험성 분석)
CARE-Testability
Analysis of optimal BIT (Built In Test) and ATE (Automatic Test Equipment) capabilities to detect and isolate failures.

FTA (Fault Tree Analysis, 고장수목분석)

CARE-FTA

While FMECA analyzes the possible effects of single failure modes bottom to top, FTA analyzes combinations of events that can lead to safety events in a top-down approach.
유지보수성 분석
ApmOptimizer
Estimate Mean Time To Repair (MTTR), spare parts and logistics, maintenance tasks, preventive maintenance and inspection plans.
유지보수 및 물류 계획 및 최적화
ApmOptimizer
Optimize the maintenance and logistics plan in order to minimize cost while maintaining a high asset availability.
수명주기 비용 (LCC)
(LCC)
ApmOptimizer
Calculate the expected cost of maintenance and operation for the product / asset / fleet life. This allows to compare different maintenance policies and IIoT solutions, and conduct business and data driven decision making.
FDA(현장 데이터 분석)
(FRACAS)
BQR-Digital
When the asset is in service, failures and maintenance data is collected. Analysis of the field data provides real failure distributions, repair times, and P-F times (time from potential failure to actual failure). The resulting data can be used to further optimize the maintenance and logistics.