제품 수명 주기 관리(PLM)

PLM (Product Lifecycle Management)은 제품/ 자산 요구사항의 정의에서 시작하여 자산이 운용되고 SLM (Service Lifecycle Management)시점까지 수행되는 복잡한 엔지니어링 작업의 흐름입니다.
제품 또는 시스템의 개발 프로세스는 개념, 세부 설계, 통합, 하도급 업체 관리, 신뢰성, 가용성 및 안전성( RAMS) 요구사항 및 분석, 설계 검토 및 테스트를 포함한 복잡한 프로세스 입니다.

기존 RAMS 분석은 대부분의 설계가 완료된 후에 수행되는데, 그 이유는 분석에 대한 입력 (BOM, 고장률, 고장 모드, MTTR)아 가용하진 않기 때문입니다. BQR은 다음을 포함하여 가능한한 설계 초기에 RAMS 고려 사항을 구현하는데 도움이 되는 광범위한 도구 및 전문 서비스를 제공합니다.
• 개념단계에서 대강의 분석을 위한 신뢰성 할당
• 전자 회로의 부품 스트레스 분석 및 Derating, 회로도 검토, 설계 분석 및 설계 오류 검출
• BOM 가져와서 및 RAMS 분석을 하기 위한 ECAD (Altium, OrCad 및 Mentor)와의 Plug-In

 

BQR이 제공하는 RAMS 도구 목록 예비 개념에서 최종 설계까지 제품 라이프사이클 관리(PLM):

Product Lifecycle Management
전문서비스 분야 내용
신뢰성 할당
CARE-RBD 할당
시스템 수준의 안정성 요구 사항을 충족하기 위해 구성 요소 고장률을 할당합니다.
FMEA (고장 모드 및 영향 분석)
CARE -FMEA
시스템 수준까지 구성 요소 오류 모드의 영향 체인을 검토합니다. 단일 실패 지점을 식별하고 완화합니다.
전자 회로에 대한 회로도 검토
fiXtress-ASR
설계 오류를 식별하기 위한 전자 회로 설계의 논리적 분석.
전기적 스트레스 분석 및 Derating
fiXtress-Stress AnalysisfiXtress-Derating
시뮬레이션을 통해 회로의 기능에 따라 모든 전자 부품 (전력, 전압, 전류 및 온도)의 작동점을 계산하고 사전 정의된 경감 기준 (현장 작동 환경에 따라)과 비교
이는 과도한 스트레스, 전압 불일치 및 기타 설계 오류를 식별하는데 도움을 줌

신뢰성 분석

CARE-RBD

ApmOptimizer

중복성, 내결함성, 수리 정책 및 물류를 고려하여 복잡한 시스템의 안정성 및 가용성을 계산합니다.
고장유형, 영향 및 치명도 분석 (FMECA)
CARE-FMECA
FMEA와 유사하게 분석 정확도를 높이기 위해 구성 요소 고장률을 사용하며
상향적 분석임
Testability Analysis(시험성 분석)
CARE-Testability
최적의 BIT(내장 테스트) 및 ATE(자동 테스트 장비) 기능을 분석하여 장애를 감지하고 격리합니다.

FTA (Fault Tree Analysis, 고장수목분석)

CARE-FTA

FMECA가 단일 고장 모드의 가능한 영향을 아래에서 위로 분석하는 동안 FTA는 하향식 접근 방식에서 안전 이벤트로 이어질 수 있는 이벤트 조합을 분석합니다.
유지보수성 분석
ApmOptimizer
평균 수리 시간(MTTR), 예비 부품 및 물류, 유지 관리 작업, 예방 유지 관리 및 검사 계획을 추정합니다.
유지보수 및 물류 계획 및 최적화
ApmOptimizer
높은 자산 가용성을 유지하면서 비용을 최소화하기 위해 유지 관리 및 물류 계획을 최적화합니다.
수명주기 비용 (LCC)
(LCC)
ApmOptimizer
제품 / 자산 / 차량 수명에 대한 예상 유지 보수 및 운영 비용을 계산합니다. 이를 통해 다양한 유지 관리 정책과 IIoT 솔루션을 비교하고 비즈니스 및 데이터 기반 의사 결정을 수행할 수 있습니다.
FDA(현장 데이터 분석)
(FRACAS)
BQR-Digital
자산이 사용 중일 때 오류 및 유지 관리 데이터가 수집됩니다. 현장 데이터 분석은 실제 고장 분포, 수리 시간 및 PF 시간(잠재적 고장에서 실제 고장까지의 시간)을 제공합니다. 결과 데이터는 유지 관리 및 물류를 더욱 최적화하는 데 사용할 수 있습니다.