시스템 엔지니어링은 수명주기 동안 제품 또는 시스템을 설계하고 관리하는 방법에 중점을 둡니다.
중요한 시스템을 설계하려면 안정성, 가용성, 유지관리성 및 안전성 (RAMS) 측면에 세심한 주의가 필요합니다.
실제로 IEC 61508과 같은 기능안전 표준에는 시스템 수명주기의 각 단계에서 수행해야 하는 안전성 및 신뢰성 업무가 자세히 설명되어 있습니다.
따라서 시스템 엔지니어는 RAMS를 설계 프로세스에 통합해야 합니다.
BQR은 기존의 모든 RAMS 업무 뿐 만 아니라 전자 제품의 개발 비용과 시간을 크게 단축시키는 혁신적인 프로세스를 위한 소프트웨어 및 컨설팅 서비스를 제공합니다.
다음 그림은 BQR 소프트웨어 모듈들이 시스템 수명주기 “V”모델에서 어느 단계와 관련있는 지 보여줍니다.
| 전문서비스 분야 | 내용 |
| 신뢰성 할당 | 시스템 수준의 신뢰성 요구 사항을 충족시키기 위해 부품 고장률을 할당 |
| FMEA (고장 모드 및 영향 분석) | 부품 고장유형에서 시스템 레벨까지의 영향 체인을 검토하고 단일 고장 식별 및 위험도 저감 |
| 회로도 검토 | 설계 오류를 식별하기 위한 전자 회로 설계의 논리적 분석 |
| 전기적 스트레스 경감 | 전기적 스트레스 (전류, 전압 및 전력)가 전자 부품의 정격저감방안 분석 및 과도한 스트레스 식별 |
| 신뢰성 분석 | 이중화, 내결함성, 수리정책 및 물류를 고려하여 복잡한 시스템의 신뢰성 및 가용성 계산 |
| 회로 시뮬레이션 | 전자 회로의 스트레스 (전류, 전압 및 전력)를 시뮬레이션하고 과도한 스트레스, 전압 불일치 및 기타 설계 오류를 식별 |
| 고장유형, 영향 및 치명도 분석 (FMECA) | FMEA와 유사하게 더 높은 분석 정밀도를 달성하기 위해 부품 고장률 사용 |
| Testability Analysis(시험성 분석) | BIT (내장 테스트) 계획에서 제공하는 Coverage 및 Isolation 수준 검토 |
| FTA (Fault Tree Analysis, 고장수목분석) | FMECA는 단일 고장 모드의 가능한 영향을 분석하는 반면, FTA는 안전관련 사건으로 귀결될 수 있는 사건들의 조합을 분석 |
| 유지보수성 분석 | MTTR (Mean Time To Repair), 예비 부품 및 물류, 유지보수 작업, 예방 유지보수 및 검사 계획 추정 |
| 유지보수 및 물류 계획 최적화 | 높은 자산 가용성을 유지하면서 비용을 최소화하기 위한 유지보수 및 물류 계획 최적화 |
| FDA(현장 데이터 분석) | 자산이 운영되면 고장 및 유지보수 데이터가 누적됨. 필드 데이터를 분석하면 실제 고장 분포, 복구 시간 및 P-F 시간 (잠재적인 고장에서 실제 고장까지의 시간)을 제공할 수 있음. 결과 데이터를 사용하여 유지보수 및 물류를 더욱 최적화할 수 있음 |