방위 회사는 안전 사고의 확률을 계산하기 위해 BQR 소프트웨어를 사용
소개
폭발 장치 제조업체는 BQR 소프트웨어를 사용하여 각 임무 단계에서 조기 폭발 확률을 계산하여, 고객의 안전성 요구사항을 준수함을 보여줍니다. 확률은 다음보다 작아야 함 (5×10-8).
폭발 장치에는 기계, 전기 및 전자 보호 장치가 있습니다. 보호 고장의 조합으로 인해 심각한 안전 사고가 발생할 수 있습니다.
분석 단계:
MTBF 예측
MTBF 예측 소프트웨어를 사용하여 MIL HDBK 217F2 및 NSWC 표준에 따라 구성요소의 고장률을 계산합니다.
FMEA
- MTBF 데이터를 BQR FMECA 소프트웨어로 가져 와서 부품수준의 고장유형을 자동으로 지정
- FMECA 분석 수행
- 작업할 표준 선택 (위험도 매트릭스, 심각도도 목록 및 치명도 또는 확률그룹은 각 표준에 따라 자동으로 설정됨)
- 시스템 수준까지, 상위 수준의 어셈블리에 대한 부품 고장영향 정의
- 시스템 수준의 고장유형의 심각도 정의
- FMECA 보고서를 자동 생성하여 각 심각도 및 위험 수준의 고장유형 수 표시
정의에 따라 FMECA는 시스템에 대하여 단일 고장유형의 영향을 분석합니다.
중요한 시스템에는 종종 안전대책 및 다중성 설계가 포함되어 있습니다. 따라서 심각한 안전관련 사건은 다수 고장유형이 결합되어 발생합니다. 고장수목분석 (FTA)은 안전관련 사건으로 이어지는 조합된 고장 확률을 계산하는 방법입니다.
FMECA 프로젝트(화일)는 BQR FTA 모듈로 입력됩니다.
FTA (고장수목분석)
FTA 분석 수행 :
- 정점 안전사건 정의
- 연관된 고장유형 간의 논리적 관계 (게이트로 표현)를 정의하고, 관련 없는 고장 유형을 삭제 (Top-Down 프로세스)
- 악천후 가능성 및 운영자 오류와 같은 "외부" 이벤트 추가
- 정점 사건 확률을 연산하여, 정점 사건에 영향을 미치는 주요 원인 및 사건 조합(Minimal Cut Set) 생성
결과
안전 관련 사건 확률은 고객의 요구사항을 준수하는 것으로 판명됨.
안전 관련 사건의 주요 원인이 확인되었으며, 기계적 고장은 전자적 고장에 비해 훨씬 높은 확률을 가지므로 향후 제품은 기계적 신뢰성에 중점을 둘 것임.
마지막으로, 프로젝트 파일은 제품의 변경으로 인한 신뢰성 영향을 분석하기 위해 업데이트 되었음.
