Relification ™

전기 응력 해석을 통한 자동화된 도식 검토

많은 전기 엔지니어는 대부분의 시간을 전자 기판을 개발하는 데 보냅니다. 여기에는 제품의 기능 사양, 설계, 시뮬레이션 및 테스트가 포함됩니다. 프로세스가 끝나면 종종 제품이 견고하고 신뢰할 수 있는지 궁금해합니다.

모든 설계 오류가 제거되었는지 확인하기 위해 모든 작업을 수행했습니까?
고객이 실패를 경험하지 않을 것이라고 확신합니까?

모든 조치를 취했다고 생각할 수 있지만 현실은 다를 수 있습니다.

 

다음 그림이 익숙합니까?

Reliability Verification Test

시장 압력과 도구 부족으로 인해 숨겨진 설계 오류가 감지되지 않은 채로 남아 있습니다. 종종 고객이 실패를 경험하는 데 오랜 시간이 걸리지 않습니다. 이는 회사의 평판에 부정적인 영향을 미치고 재정적 손실을 초래합니다.
최상의 시나리오에서는 최종 제품의 프로토타입 승인 테스트 중에 설계 결함이 감지됩니다. 이 경우 오류의 근본 원인을 찾기 위해 심층 조사가 필요합니다. 몇 주가 아니라도 며칠이 걸릴 수 있습니다.
현재 개발팀은 설계오류의 근본원인을 찾기 위해 분주하고 생산라인이 멈춘 상태다. 이로 인해 최종 제품 출시가 지연되어 프로젝트 성공에 중요한 비용 손실이 발생합니다.

 

견고성 검증 테스트의 필요성

현재 설계오류를 검출하는 방식의 가장 큰 문제점은 "신뢰성/강건성 설계검증을 위한 규격"이 없다는 점이다. 우리는 최종 제품을 테스트하는 "품질 검증" 사양에서 파생된 "자격 테스트"라는 용어에 익숙합니다.
설계 신뢰성 및 견고성을 테스트하는 "신뢰성 검증 테스트"에서 파생된 "Relification™ 테스트"에 대한 사양은 없습니다.
“Qualification Test”를 위한 Spec을 준비하기 위해 제품, 기능, 커넥터의 신호 등을 설명하는 많은 문서가 준비됩니다. “Reliability Verification Test”의 경우 방법론이 없으며 대부분의 회사에서만 제품의 서비스 수명을 테스트합니다. Good Engineering Practice 사양도 없고 견고성 테스트 문서도 없으며 물론 테스트 방법론도 없습니다. 대부분의 경우 DRC(Design Rule Check) 오류 메시지를 검사하고 수동 검사 및 설계 검토를 수행합니다. 그러나 이것은 많은 시간과 노력이 필요하며 때로는 설계자가 무시하는 DRC 오류 메시지가 너무 많습니다.

 

새로운 신뢰성/강건성 검증 방법론 

제안된 솔루션은 먼저 회로에 사용되는 구성 요소 기술에 따라 회사 제품에 적합한 Good Design Practice 규칙을 포함하는 표준을 정의하는 것입니다. 처음에는 사용자가 모든 규칙을 수동으로 확인할 수 있지만 최종 아이디어는 수백 가지 규칙이 포함된 차세대 시뮬레이션 및 분석 도구를 사용하여 몇 분 안에 설계를 확인하는 것입니다.