자율 주행 차량 및 기타 미션 크리티컬 시스템용 전자 회로:
견고성, 신뢰성 및 안전성을 향상시키기 위한 시뮬레이션 테스트

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전자 회로의 품질과 신뢰성을 검증하려면 대규모 테스트가 필요합니다. 또한 다양한 IEC/ISO 표준을 준수하려면 수동 안전 검증이 필요합니다.

BQR은 테스트를 위한 첫 번째 프로토타입을 제조하기 전에 숨겨진 설계 오류를 감지하는 새로운 유형의 안전 및 신뢰성 시뮬레이션(대규모 테스트 및 수동 분석 대신)을 도입합니다 .

시뮬레이션은 설계 주기를 줄여 비용을 절감하고 TTM을 줄여줍니다. 제품은 숨겨진 설계 오류 없이 동급 최고의 제품이 되며 제조업체의 평판을 향상시킵니다.
설계 오류 감지를 위한 회로 시뮬레이터

BQR은 회로 스트레스 시뮬레이션을 통한 부품 스트레스 분석을 위한 소프트웨어 및 전문 서비스를 제공합니다.
시뮬레이션에는 다음과 같이 모든 잠재적 고장 유형을 포괄하는 여러 계층이 포함되어 있습니다.

각 IC 핀, 네트 및 패드에 대한 전압 및 전류와 같은 전기 작동 매개변수를 자동으로 계산합니다. 부품 경감 분석 수행 및 다음 단계를 위한 전기적 제약 제공
모든 IC와 반도체를 테스트하고 이전의 전기적 제약 사항을 구성 요소의 데이터시트 요구 사항과 비교하는 자동화된 설계 및 회로도 분석
과도한 스트레스 및 과도한 설계를 방지하기 위해 완전한 전기적 스트레스 분석 및 경감 제공
작동 온도에 대한 최적의 구성요소 크기/등급을 선택하는 데 도움이 됩니다.
MTBF를 계산하고 수명(고장 확률 대 시간) 및 고장 물리 - PoF에 대한 정확한 전기 스트레스 데이터를 제공합니다.
자동화된 부품 고장 모드 및 안전 분석(FMEA/FMECA/FTA)
분석에는 전자 하드웨어 및 소프트웨어 오류가 포함됩니다.
최종 검증 테스트 계획 안내
당국을 위한 모든 IEC/ISO 표준 보고서를 자동으로 생성합니다.
초기 설계 단계에서 구성 요소, 보드 및 시스템 수준의 보고서

독특한 특징:

새로운 시뮬레이션은 Altium, OrCAD 및 Mentor와 같은 주요 E-CAD 도구와 통합됩니다.
시뮬레이션과 관련된 모든 데이터는 회로도 데이터베이스에 내장되어 있어 설계 변경이 있는 경우에도 쉽게 수행할 수 있습니다.
데이터는 쉽게 재사용할 수 있도록 라이브러리에 정리되어 있습니다.

다음은 BQR의 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 식별된 설계 오류의 예입니다.

아래 그림에서 트랜지스터 Q1은 U1의 핀 40에 디지털 입력을 제공합니다. "1" 로직의 경우 2.3V 이상, "0" 로직의 경우 1.0V 미만이어야 합니다.
그러나 Q1은 U1이 간헐적으로 "1" 또는 "0"으로 해석하는 1.052V를 제공합니다.
이러한 설계 오류로 인해 감지 및 격리가 어려운 불안정한 U1 기능이 발생합니다 .