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Études de cas
Découvrez les réussites transformatrices de BQR, où nos produits sont devenus des catalyseurs d’excellence dans un large éventail d’industries.
Études de cas:
SE SOUCIER
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Matrice des risques
Une entreprise de défense utilise le logiciel BQR pour les calculs de probabilité d'événements de sécurité
Arbre principal de prédiction du MTBF
Études de cas:
C irc uitHawk
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Intégration transparente d'ADAS en utilisant CircuitHawk de BQR
Défi pour le fabricant d'ASIC :
Les fabricants d'ASIC sont confrontés à la tâche impérative de garantir que leurs clients utilisent correctement les ASIC conformément aux spécifications et adhèrent à la conception de référence. Mobileye a relevé ce défi en intégrant sa technologie Advanced Driver Assistance System (ADAS) auprès de divers constructeurs automobiles.
Solution:
En tirant parti de l'examen schématique automatique (ASR) de CircuitHawk de BQR, Mobileye a exécuté efficacement la vérification des systèmes et effectué des tests complets de la puce électronique intégrée au véhicule.
Avantages clés:
Réduisez considérablement le temps de vérification manuelle, économisant ainsi des semaines d’efforts.
Accélérez les délais de fabrication grâce à des cycles de test plus courts.
Améliorez la fiabilité des puces en identifiant et en éliminant les erreurs cachées.
Atténuez les dangers potentiels liés aux véhicules, en évitant des coûts élevés et en préservant votre réputation.
Études de cas:
fixatrice
Une entreprise de défense utilise le logiciel BQR pour les calculs de probabilité d'événements de sécurité
Matrice des risques
Arbre principal de prédiction du MTBF
Études de cas:
apmOptimiseur
Réaliser une réduction de 22,6 % des coûts de maintenance annuels pour une entreprise de tôlerie
Introduction:
Dans le domaine de la production de tôle, le recours à des équipements lourds fonctionnant à des températures extrêmes souligne l’importance cruciale de la fiabilité et de la maintenance des équipements. Les pannes peuvent entraîner des arrêts de la ligne de production, nécessitant un refroidissement avant que les interventions de maintenance puissent avoir lieu. Consciente de ces défis, notre entreprise de tôlerie a cherché à améliorer la fiabilité des équipements et à réduire les coûts de maintenance grâce à une optimisation stratégique.
Étapes d'optimisation :
En collaboration avec BQR Consulting et en tirant parti des capacités avancées du logiciel apmOptimizerTM, notre équipe s'est lancée dans un processus d'optimisation complet. Les étapes clés comprenaient :
Analyse des lignes de production et développement de modèles : Engagés dans des efforts de collaboration avec le personnel sur site, nous avons méticuleusement analysé les lignes de production et développé un modèle de fiabilité et de logistique robuste. Cette étape était cruciale pour comprendre les subtilités de l’équipement et son impact sur la production.
Calcul du coût du cycle de vie (LCC) et identification des principaux facteurs : en utilisant des méthodologies sophistiquées, nous avons calculé le coût du cycle de vie (LCC) et identifié les facteurs essentiels contribuant aux temps d'arrêt et aux implications globales des coûts. Cette étape a permis d'avoir un aperçu complet du paysage économique associé au cycle de vie de l'équipement.
Optimisation des inspections et de l'approvisionnement en pièces de rechange : Grâce à une compréhension granulaire des facteurs de coûts, notre équipe a optimisé stratégiquement les inspections et l'approvisionnement en pièces de rechange. Cela impliquait de rationaliser le processus de maintenance afin de minimiser le LCC, garantissant ainsi une approche proactive et rentable de l'entretien des équipements.
Résultats:
La mise en œuvre méticuleuse de stratégies d'optimisation a donné des résultats significatifs, l'entreprise de tôlerie réalisant une réduction remarquable de 22,6 % des coûts de maintenance annuels. Cette réalisation témoigne de l'efficacité des efforts de collaboration, de la modélisation avancée et de la prise de décision stratégique facilitées par le conseil BQR et le logiciel apmOptimizerTM. L'entreprise bénéficie désormais d'une fiabilité améliorée de ses équipements, d'une réduction des temps d'arrêt et d'une rentabilité accrue dans ses pratiques de maintenance.
