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Casi studio
Esplora le storie di successo trasformative di BQR, in cui i nostri prodotti sono emersi come catalizzatori di eccellenza in un'ampia gamma di settori.
Casi studio:
CURA​
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Matrice del rischio
Un'azienda di difesa utilizza il software BQR per i calcoli della probabilità degli eventi di sicurezza
Albero principale della previsione MTBF
Casi studio:
CircuitoHawk​​
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Integrazione perfetta di ADAS utilizzando CircuitHawk di BQR
Sfida per il produttore ASIC:
I produttori di ASIC sono alle prese con il compito imperativo di garantire che i loro clienti utilizzino correttamente gli ASIC secondo le specifiche e aderiscano al progetto di riferimento. Mobileye ha affrontato questa sfida integrando la tecnologia ADAS (Advanced Driver Assistance System) con vari produttori di automobili.
Soluzione:
Sfruttando il CircuitHawk Automatic Schematic Review (ASR) di BQR, Mobileye ha eseguito in modo efficiente la verifica dei sistemi e condotto test completi del chip elettronico integrato nel veicolo.
Vantaggi chiave:
Riduci significativamente i tempi di controllo manuale, risparmiando settimane di fatica.
Accelera i tempi di produzione grazie a cicli di test più brevi.
Migliora l'affidabilità del chip identificando ed eliminando gli errori nascosti.
Mitigare i potenziali pericoli dei veicoli, evitando costi elevati e salvaguardando la reputazione.
Casi studio:
Fixtress
Un'azienda di difesa utilizza il software BQR per i calcoli della probabilità degli eventi di sicurezza
Matrice del rischio
Albero principale della previsione MTBF
Casi studio:
apmOptimizer
Ottenere una riduzione del 22,6% dei costi di manutenzione annuali per un'azienda di lavorazione della lamiera
Introduzione:
Nel campo della produzione della lamiera, la dipendenza da attrezzature pesanti che operano a temperature estreme sottolinea l'importanza fondamentale dell'affidabilità e della manutenzione delle apparecchiature. I guasti possono portare all'arresto della linea di produzione, richiedendo il raffreddamento prima che possano verificarsi interventi di manutenzione. Riconoscendo queste sfide, la nostra azienda produttrice di lamiera ha cercato di migliorare l'affidabilità delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione attraverso l'ottimizzazione strategica.
Passaggi di ottimizzazione:
Collaborando con la consulenza BQR e sfruttando le funzionalità avanzate del software apmOptimizerTM, il nostro team ha intrapreso un processo di ottimizzazione completo. I passaggi chiave includevano:
Analisi delle linee di produzione e sviluppo del modello: impegnati in sforzi di collaborazione con il personale in loco, abbiamo analizzato meticolosamente le linee di produzione e sviluppato un solido modello logistico e di affidabilità . Questo passaggio è stato cruciale per comprendere le complessità dell’attrezzatura e il suo impatto sulla produzione.
Calcolo del costo del ciclo di vita (LCC) e identificazione dei fattori chiave: utilizzando metodologie sofisticate, abbiamo calcolato il costo del ciclo di vita (LCC) e identificato i fattori chiave che contribuiscono ai tempi di inattività e alle implicazioni sui costi complessivi. Questa fase ha fornito una panoramica completa del panorama economico associato al ciclo di vita dell'apparecchiatura.
Ottimizzazione delle ispezioni e della fornitura di pezzi di ricambio: con una comprensione granulare dei fattori di costo, il nostro team ha ottimizzato strategicamente le ispezioni e la fornitura di pezzi di ricambio. Ciò ha comportato la razionalizzazione del processo di manutenzione per ridurre al minimo l’LCC, garantendo un approccio proattivo ed economicamente vantaggioso alla manutenzione delle apparecchiature.
Risultati:
La meticolosa implementazione delle strategie di ottimizzazione ha prodotto risultati significativi, con l'azienda di lamiere che ha realizzato una notevole riduzione del 22,6% dei costi di manutenzione annuali. Questo risultato testimonia l'efficacia degli sforzi di collaborazione, della modellazione avanzata e del processo decisionale strategico facilitati dalla consulenza BQR e dal software apmOptimizerTM. L'azienda ora può contare su una migliore affidabilità delle apparecchiature, tempi di inattività ridotti al minimo e una maggiore efficienza in termini di costi nelle pratiche di manutenzione.
