Brindamos una solución de suite integrada completa para mejorar y detectar errores de diseño en PCB durante su fase de diseño.
Nuestras herramientas RAMS son fácil de integrar en el proceso de diseño desde el nivel de componente/PCBA a través del nivel del sistema hasta el activo/flota
Ingeniería de confiabilidad asistida por computadora, incluido el análisis de seguridad para sistemas electrónicos y mecánicos FME(CALIFORNIA, ejército de reserva, TLC, RBD
Optimizador de mantenimiento de rendimiento de activos. Planificar el apoyo logístico en la etapa de diseño LCC, LORA, mensaje-3, Piezas de repuesto, MCR
Ahorre tiempo y dinero detectando errores de diseño (CircuitoHawk– Nivel neto y simulación física: corriente y voltaje), tensiones y MTBF por adelantado con FiXTress.
Mejore la confiabilidad y seguridad del producto con FMECA + TA –(CUIDADO) en cualquier etapa de diseño
Reduzca los costos de LCC (mantenga bajos los costos de repuestos) y diseñe de acuerdo con apmOptimizer.
Maximice la trazabilidad y la reutilización de datos con el software BQR.
BQR tiene más de 30 años de experiencia en el suministro de soluciones de ingeniería patentadas de extremo a extremo (software y servicios profesionales) para sistemas de misión crítica. Nuestra singularidad radica en el hecho de que respaldamos todo el ciclo de vida de un producto, desde la fase de diseño (característica exclusiva), pasando por las pruebas, la fabricación y la operación. Nuestra tecnología fue desarrollada por ingenieros, para ingenieros, en función de las necesidades y requisitos específicos de su empresa y de la industria.
Como resultado, podemos realizar todos los análisis necesarios en el producto antes de la prueba de integración y la producción, mientras que los cambios siguen siendo fáciles y económicos. Nuestro objetivo es mejorar la confiabilidad, la solidez y el mantenimiento de los productos y activos a través de estas soluciones, que están diseñadas para ayudar a los ingenieros a optimizar los procesos y ahorrar valiosos costos de diseño y fabricación.
Contáctenos para obtener información detallada y cómo cubrimos sus necesidades
Fixtress -herramienta de fiabilidad para la detección de errores de diseño
Atención – FMECA +TA –en cualquier fase de diseño
apmOptimizer: diseño según la vista LCC
Algunos de nuestros clientes
Soluciones de software BQR
Reducción de potencia de componentes y MTBF realista
Verificación de diseño avanzada
INGENIERÍA DE FIABILIDAD ASISTIDA POR COMPUTADORA RAMAS DE NIVEL DEL SISTEMA
PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y OPTIMIZACIÓN LOGÍSTICA NIVEL DE ACTIVO / FLOTA
Reducción de componentes
MTBF realista
Mini análisis térmico
Complemento ECAD
Nube MTBF
Análisis de diseño automatizado y revisión esquemática
Simulador de Circuitos y Análisis de Estrés Eléctrico
Análisis de integración de varias tarjetas
Modo de falla y análisis de efectos (FMEA, FMECA, RPN)
FMEDA / Análisis de Testabilidad
Análisis del árbol de fallos
Diagrama de bloques de confiabilidad RBD
MTTR Tiempo medio de restauración
Relificación
Costo del ciclo de vida de LCC
Análisis de nivel de reparación de LORA
Optimización de repuestos
Optimización de mantenimiento programado
Mantenimiento predictivo
Optimización de recursos de mantenimiento
Mantenimiento centrado en el rendimiento
Mantenimiento centrado en la confiabilidad de RCM
Grupo de Dirección de Mantenimiento MSG-3
Análisis de datos de campo
Experiencia
Proyectos completados
Retorno de la inversión
MTBF
0
Años
0
Proyectos
1:
0
ROI
0
Componentes
Testimonios
Hagai Greenfeld, director de operaciones, Lightbits
“Nos gustaría agradecer al equipo de BQR. La revisión esquemática, el MTBF y el análisis de estrés que procesó BQR fue muy útil. Detectó varios problemas que podrían afectar la funcionalidad de la placa. Al encontrar esos problemas y prevenirlos al principio del proceso de diseño, ahorramos un tiempo significativo y definitivamente obtuvimos un retorno de ...
Israel Bar, ingeniero de diseño de hardware, Mobileye
“Con CircuitHawk ASR, pasamos de días enteros de verificaciones manuales a un proceso automatizado efectivo que duró solo unos minutos. Lo mejor de todo es que ahora podemos estar seguros de que todos los fabricantes de automóviles utilizan correctamente el chip”.
Dr. Josh Liew, ingeniero de hardware sénior, Amazon
“CircuitHawk nos ayuda a acelerar nuestros esfuerzos para realizar revisiones de diseño automatizadas, análisis de estrés eléctrico y predicción de confiabilidad antes del diseño y la fabricación de PCB. Es tanto un ahorro de tiempo como un potenciador de la productividad”
Líder del equipo DA: sistemas Elop Elbit
“Durante los últimos dos meses, el equipo de BQR realizó un análisis de estrés eléctrico para nuestra empresa, utilizando CircuitHawk para dos proyectos críticos con un cronograma muy ajustado. Me gustaría agradecer a BQR por el arduo trabajo y los informes profesionales, especialmente porque los horarios eran casi imposibles de cumplir. Sus informes, que detectaron varios errores de diseño, ayudaron...
Estudios de caso
Estudio de caso: la empresa de defensa utiliza el software BQR para calcular las probabilidades de eventos de seguridad
BQR colaboró con la compañía nacional de agua de Israel, Mekorot, con respecto a la disponibilidad de las principales bombas de agua en la planta de filtración de agua de Eshkol.
Estudio de caso: las principales compañías ferroviarias utilizan el software BQR
La seguridad del material rodante y los sistemas de señalización son críticos para la industria ferroviaria, por lo tanto, los diseñadores de productos deben cumplir con los estándares de confiabilidad y seguridad funcional como EN-50126,8,9.
Estudio de caso: análisis RAM para el sistema de comunicación móvil de defensa
Los sistemas de comunicaciones pueden ser bastante complejos y admiten varias bandas de frecuencia, incluidos receptores, transmisores, unidades de cifrado y dispositivos finales (selectores de canales, altavoces y micrófonos). BQR realizó un análisis de RAM para una empresa de defensa líder con respecto a dicho sistema de comunicación.
Estudio de caso: la compañía de chapa reduce el costo de mantenimiento anual en un 22,6%
La producción de chapa requiere equipos pesados que funcionan a temperaturas extremas. Cuando ocurre una falla, la línea de producción a menudo debe detenerse y enfriarse antes de que se realice el mantenimiento. Por esta razón, la confiabilidad y el mantenimiento del equipo son críticos.
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