Optimisation de la maintenance prédictive PdM-O

 

Etre pro-actif

La maintenance prédictive (PdM) comprend de nombreuses techniques dont le but est d'identifier les pannes d'équipement en approche et d'effectuer une maintenance préventive (MP) avant que les pannes ne se produisent.

PdM est également connu sous le nom de Maintenance basée sur les conditions.

Le module PdM-O de BQR optimise les périodes entre les événements d'inspection planifiés pour les équipements aux différents niveaux de hiérarchie des actifs, en tenant compte du vieillissement des équipements (distribution des pannes), de la logistique, des coûts et du regroupement des tâches de maintenance.

Pour l'optimisation de la maintenance préventive planifiée, cliquez ici.

 

Avantages

  • Trouvez l'équilibre optimal entre OPEX et CAPEX
  • Obtenez des informations sur vos politiques de logistique et de maintenance
  • Identifier les principaux facteurs de coût et d'indisponibilité

Surligner

L'optimisation tient compte du regroupement des tâches d'inspection afin de réduire le nombre de fois qu'un assemblage est ouvert

Carte logistique

Étapes pour effectuer une optimisation de maintenance prédictive

 

Importer (facultatif)

  • Importez l'arborescence des blocs, les composants et les modes de défaillance de la FMECA de BQR à l'aide de la base de données principale de BQR
  • Alternativement, les données peuvent être importées à partir de fichiers CSV

 

Entrée utilisateur

  • Définir des données de projet telles que: la période du cycle de vie et les profils d'opération
  • Définir le modèle de fiabilité, réparer et remplacer la politique pour chaque bloc
  • Définissez les options logistiques pour l'actif, notamment: les stocks de pièces de rechange, les OEM, les magasins et les itinéraires de transport
  • Définir les coûts des inspections, des actions de maintenance et des temps d'arrêt
  • Définir les ressources requises pour chaque tâche d'inspection et de maintenance (facultatif)
  • Définir des scénarios supplémentaires afin de comparer le coût et la disponibilité

Une analyse

  • Le logiciel valide les données utilisateur. Si des données sont manquantes, l'utilisateur est averti
  • Le logiciel optimise la période entre les inspections pour chaque bloc et trouve le calendrier optimal qui minimise le coût du cycle de vie (LCC) tout en maintenant une haute disponibilité des actifs

 

Rapports

  • Calendrier détaillé des inspections
  • Tous les rapports peuvent être enregistrés sous forme de fichiers Excel, HTML ou Word
Pièces détachées et optimisation de la maintenance
Vue arborescente informative

Caractéristiques

  • Modèle de comportement des actifs flexible
  • Bibliothèques de pièces
  • Importer l'arborescence depuis Excel ou BQR CARE
  • Calculs analytiques rapides
  • Fonctions de recherche et de tri
  • Informer l'utilisateur si les données du projet sont incomplètes ou incohérentes
  • Aide et assistant détaillés pour les débutants et les utilisateurs avancés