Disponibilité atteinte
Disponibilité
Schéma fonctionnel de fiabilité est un outil commun pour l'analyse de disponibilité.
Maintenance basée sur les conditions
Surveillance de l'état
Maintenance corrective (CM)
Criticité
Déclassement (électronique)
Par exemple: une courbe de déclassement peut définir la dissipation de puissance autorisée d'un circuit intégré en fonction de la température du boîtier.
Temps d'arrêt
Fin de vie (EOL)
Exemple: l'entreprise A dispose d'une ligne de production qui utilise des pompes spéciales. Les pompes sont fabriquées par la société B. Lorsque la société B émet un avis EOL concernant les pompes, la société A doit passer rapidement une dernière commande et / ou envisager une refonte de la ligne de production.
Taux d'échec
Mode de défaillance
Les modes de défaillance sont essentiels pour Analyse des modes de défaillance et des effets.
Analyse des modes de défaillance et des effets FMEA / FMECA
La méthode FMEA fait partie de programmes standards tels que Six Sigma, RCM, MSG-3.
Analyse des modes de défaillance, des effets et de la criticité (AMDEC) est une version étendue de FMEA qui inclut l'évaluation de la criticité du mode de défaillance (voir Criticité pour plus de détails).
Système de signalement, d'analyse et d'action corrective des pannes (FRACAS)
FRACAS est exigé par les normes internationales pour les systèmes critiques. Par exemple, la norme EN 50126-1 pour RAMS (fiabilité, disponibilité, maintenabilité et sécurité) dans les applications ferroviaires nécessite l'utilisation de FRACAS dans le cadre du cycle de vie de fiabilité et maintenabilité du système.
Sécurité fonctionnelle
Soutien logistique intégré (ILS)
Disponibilité inhérente
ISO 55000
Délai de mise en œuvre
Cycle de la vie
Analyse du niveau de réparation (LORA)
Maintenabilité
Métrique
MIL-HDBK-217
MIL-HDBK-217 comprend deux types de modèles:
- Nombre de pièces - Une évaluation approximative qui ne tient pas compte des contraintes des composants (puissance, courant et tension)
- Contrainte des pièces - Une méthode plus précise qui tient compte des contraintes des composants
MSG-3 (Groupe de pilotage de la maintenance - 3e session)
MTBF
MTTR
Efficacité globale de l'équipement (OEE)
Maintenance conditionnelle
Disponibilité opérationnelle
Maintenance prédictive
Maintenance préventive (PM)
Maintenance proactive
RAMS
Maintenance réactive
Fiabilité
Diagramme fonctionnel de fiabilité (RBD)
Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)
Temps de restauration
Inspections basées sur les risques (RBI)
Matrice des risques

Risk Matrix
Les matrices de risques sont utilisées pour diverses analyses de risques, notamment FMEA / FMECA.
Analyse des causes profondes (RCA)
La méthodologie RCA a été développée dans les années 1950 par la NASA. RCA est une étape critique pour obtenir une amélioration systématique de la fiabilité ainsi qu'une maintenance efficace.
Exécution en échec
sécurité
Niveau d'intégrité de sécurité
Six Sigma
Six Sigma cherche à améliorer la qualité de sortie des processus en identifiant et en supprimant les causes des défauts (erreurs) et en minimisant la variabilité des processus de fabrication et d'affaires. Chaque projet Six Sigma réalisé au sein d'une organisation suit une séquence définie d'étapes et a des objectifs de valeur expertisés, par exemple: réduire le temps de cycle de processus, réduire la pollution, réduire les coûts, augmenter la satisfaction des clients et augmenter les profits.
Maintenance prévue
Délai d'exécution (TAT)
Maintenance non planifiée