apmOptimizer

Per flotta e attività

ApmOptimizer di BQR è una soluzione integrata per la manutenzione degli asset e l'ottimizzazione della logistica, nonché per il processo decisionale strategico durante la progettazione o la revisione degli asset.

apmOptimizer calcola il comportamento delle risorse atteso in base a un modello flessibile che tiene conto di profili operativi, guasti, ispezioni, manutenzione, parti di ricambio, tempi di inattività e costi.

I moduli di ottimizzazione di apmOptimizer trovano la politica di manutenzione e logistica ottimale che minimizza il costo del ciclo di vita (LCC) mantenendo al contempo un'elevata disponibilità di risorse.

Moduli principali

  • Analisi dei costi del ciclo di vita
  • Analisi del livello di riparazione (riparazione o sostituzione)
  • Ottimizzazione dell'inventario dei pezzi di ricambio
  • Ottimizzazione della manutenzione programmata
  • Ottimizzazione della manutenzione predittiva (PdM)
  • Analisi di performance
  • Gestione RCM e MSG-3
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Il diagramma seguente presenta un metodo standard per l'ottimizzazione della manutenzione e della logistica

Benefici

  • Ridurre i costi di pezzi di ricambio, manutenzione e tempi di fermo di una media di 35%
  • Bilancia CAPEX e OPEX
  • Ottimizza per la disponibilità delle risorse, non è necessario definire la criticità delle apparecchiature

Punti salienti

  • Sistema di supporto alle decisioni per la selezione del sistema PdM ottimale: qual è il ROI previsto per i sensori e IIoT nella tua risorsa?
  • Calcoli analitici rapidi, utilizzati per ottimizzazioni di alta qualità

Caratteristiche

Analisi

  • Modelli di affidabilità e disponibilità delle risorse
  • Ottimizzazione delle parti di ricambio, tenendo conto delle scorte condivise
  • Ottimizzazione della manutenzione incluso il raggruppamento di attività
  • Modellazione delle prestazioni (produzione)

Supporti di modellazione

  • Modalità di errore evidente, graduale e nascosto
  • Distribuzioni fallite
  • licenziamenti

Di facile utilizzo

  • Libreria dei numeri di parte
  • Importa dati da Excel o altri moduli BQR
  • Vista ad albero dei guasti
  • Visualizzazione diagramma a blocchi di affidabilità
  • Vista effetti modalità errore
  • Calcola la riparazione o sostituisci tempi e costi dalla descrizione delle attività e delle risorse di manutenzione o immetti i valori diretti
Vista ad albero informativo

Passaggi per condurre un'analisi tipica

Importa (facoltativo)

  • Importa l'albero dei blocchi, i componenti e le modalità di errore dall'FMECA di BQR utilizzando il Database di base di BQR
  • In alternativa, i dati possono essere importati da file CSV

 

Input dell'utente

  • Definire i dati del progetto come: Periodo del ciclo di vita e profili operativi
  • Definire il modello di affidabilità, riparare e sostituire la politica per ciascun blocco
  • Definire le opzioni logistiche per l'asset tra cui: scorte di riserva, OEM, negozi e percorsi di trasporto
  • Definire i costi di ispezioni, interventi di manutenzione e tempi di inattività
  • Definire le risorse necessarie per ogni attività di ispezione e manutenzione (opzionale)

 

Analisi

  • Il software convalida i dati dell'utente. Se mancano dei dati, l'utente viene avvisato
  • Il software calcola il comportamento delle risorse atteso e LCC. Inoltre, identifica gli errori chiave e i driver di costo
  • Il software ottimizza le quantità di pezzi di ricambio, le politiche di manutenzione e logistica al fine di ridurre l'LCC mantenendo al contempo un'elevata disponibilità delle risorse
  • Calcola la performance degli asset

 

Rapporti Tecnici

  • Parametri dettagliati di affidabilità e disponibilità per ciascun blocco
  • Ripartizione dettagliata di LCC
  • Raccomandazioni per: quantità di pezzi di ricambio, ispezioni e programmi di manutenzione preventiva
  • Tutti i rapporti tecnici possono essere salvati come file Excel, HTML o Word
Ciclo di vita Costo per anno
Ricambi e ottimizzazione della manutenzione

definizioni

Manutenzione correttiva Un'azione il cui obiettivo è migliorare lo stato dell'attrezzatura dopo che l'attrezzatura è fallita.
ispezione Un'azione in cui viene identificato lo stato dell'attrezzatura. Se lo stato risulta degradato, viene pianificata l'azione di manutenzione preventiva.
Costo del ciclo di vita Il costo di mantenimento di un cespite durante la vita del cespite, inclusi: ispezioni, manutenzione correttiva e preventiva, approvvigionamento di pezzi di ricambio, trasporto e immagazzinamento, perdite orarie di inattività e danni collaterali dovuti a guasti.
Manutenzione preventiva Un'azione il cui obiettivo è migliorare lo stato delle apparecchiature prima che le apparecchiature si guastino.
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