Tre metodi per migliorare la sicurezza del prodotto

I prodotti e i sistemi di oggi sono più complessi che mai. Di conseguenza, i guasti tecnici sono inevitabili.

 

È tuttavia possibile diminuire la probabilità che un guasto provochi un incidente grave.

La riduzione del rischio per la sicurezza è fondamentale per soddisfare i requisiti di sicurezza dei clienti e per aumentare la reputazione della tua azienda.

 

Di seguito sono riportati 3 metodi per ridurre il rischio, ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi:

 

1. Aumentare l'affidabilità dei componenti

Professionisti:

-Aumentare l'affidabilità dei componenti ridurrà il tasso di guasto del sistema, riducendo così anche la probabilità di un evento di sicurezza.
Il tempo medio tra guasti (MTBF) e il tasso di guasto sono misure standard di affidabilità.

 

Contro:

-Se i componenti erano già stati prodotti, aumentare la loro affidabilità richiede un'analisi delle cause alla radice e una ricerca costosa

 

-Se i componenti sono COTS, gli integratori hanno scarso controllo sul loro design e affidabilità

 

-I componenti più affidabili sono generalmente più costosi

 

Soluzione BQR per aumentare l'affidabilità:

-BQR's fiXtress  e CircuitHawk è in grado di rilevare errori di progettazione di circuiti elettronici durante la progettazione, riducendo notevolmente la probabilità di guasti sul campo e riducendo i tempi di sviluppo.
fiXtress include anche il calcolo dell'MTBF secondo i principali standard.

 

- L'analisi fiXtress è offerta anche come servizio professionale, questo ti consente di concentrarti sulla tua tecnologia di base beneficiando al contempo dell'esperienza di BQR

 

2. Aggiungi ridondanza

Professionisti:

-L'aggiunta di ridondanza riduce il tasso di errore del sistema perché sono necessari più errori anziché un singolo errore.
Esistono diversi tipi di ridondanze:

Ridondanza a caldo: l'unità ridondante è in funzione e subentra rapidamente in caso di guasto dell'unità primaria.

Standby: l'unità di backup non funziona e inizia a funzionare solo dopo un guasto dell'unità primaria. Ciò potrebbe comportare tempi di inattività durante il passaggio all'unità di backup.

Condivisione del carico: più unità condividono un carico. Quando un'unità fallisce, le altre compensano lavorando di più, questo aumenta il loro tasso di fallimento.

 

Contro:

-Più componenti aumentano il costo del prodotto / sistema

 

-Più componenti attivi riduce l'MTBF, quindi sarà necessaria una maggiore manutenzione

 

-Se i componenti ridondanti sono identici, possono verificarsi guasti per causa comune

 

-Può richiedere un meccanismo di rilevamento dei guasti per la commutazione quando un componente si guasta, è necessario considerare anche il guasto del meccanismo di commutazione

 

Soluzione BQR per ridondanza e analisi di sicurezza:

-BQR's Software RBD include l'allocazione dell'affidabilità e le analisi di calcolo:

L'assegnazione viene utilizzata durante la progettazione iniziale per decidere la strategia di ridondanza.

Il calcolo viene utilizzato successivamente per verificare che il progetto dettagliato soddisfi i requisiti di affidabilità.

 

-BQR's Modalità di guasto e analisi degli effetti (FMEA / FMECA) e Analisi dell'albero dei guasti (FTA) ti aiuta ad analizzare gli effetti e la gravità delle combinazioni di modalità di guasto.

 

-FMECA, FTA e RBD sono offerti anche come servizio professionale

 

3. Rilevamento e mitigazione dei guasti 

Professionisti:

-Il rilevamento dei guasti e i meccanismi di sicurezza riducono la gravità dell'effetto del guasto.

 

-L'implementazione di sistemi di rilevamento può essere più semplice da implementare rispetto ai metodi 1 e 2.

 

Contro:

-Il funzionamento del prodotto / sistema viene influenzato durante il guasto.

 

Soluzione BQR per il rilevamento dei guasti:

-BQR è unico software di analisi della testabilità ti aiuta a creare la policy BIT (Built In Test) ottimale per un'elevata copertura dei guasti

 

-Testability Analysis è offerto anche come servizio professionale

 

conclusioni

La sicurezza può essere ottenuta combinando i 3 metodi sopra descritti.

La combinazione ottimale di metodi è specifica per ogni prodotto / sistema.

Esempi:

-Le apparecchiature critiche vengono sottoposte a numerosi controlli e test di produzione prima di essere messe in campo per ottenere un'elevata affidabilità

-Le ridondanze sono molto comuni nei sistemi che operano in posizioni difficili da raggiungere

-Molti circuiti elettronici sono progettati con diversi BIT per l'accensione, il funzionamento continuo e la manutenzione

 

Quali metodi utilizzate per ridurre i rischi per la sicurezza?