自律走行車やその他のミッションクリティカルなシステム向けの電子回路:
堅牢性、信頼性、安全性を向上させるためのシミュレーションによるテスト

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電子回路の品質と信頼性を検証するには、膨大なテストが必要です。さらに、さまざまな IEC/ISO 規格に準拠するためには、手動による安全性検証が必要です。

BQR は、大規模なテストや手動分析の代わりに、 テスト用の最初のプロトタイプを製造する前に隠れた設計エラーを検出する新しいタイプの安全性と信頼性のシミュレーションを導入します。

シミュレーションにより設計サイクルが短縮され、コストが削減され、TTM が短縮されます。製品はクラス最高となり、隠れた設計エラーがなくなり、メーカーの評判が向上します。
設計エラー検出のための回路シミュレータ

BQR は、回路応力シミュレーションによるコンポーネント応力解析用のソフトウェアと専門サービスを提供しています。
シミュレーションには、次のように、すべての潜在的な障害タイプをカバーする複数のレイヤーが含まれています。

各ICピン、ネット、パッドの電圧や電流などの電気的動作パラメータの自動計算。コンポーネントのディレーティング解析を実行し、次のステップの電気的制約を提供します。
すべての IC と半導体をテストし、以前の電気的制約をコンポーネントのデータシートの要件と比較する自動設計および回路図解析
過度のストレスや過剰設計を避けるために、完全な電気ストレス解析とディレーティングを提供します。
動作温度に最適なコンポーネントのサイズ/定格を選択するのに役立ちます
MTBFを計算し、寿命（故障確率対時間）と故障の物理的性質（PoF）に関する正確な電気的ストレスデータを提供します。
自動化されたコンポーネントの故障モードと安全性分析 (FMEA/FMECA/FTA)
分析には電子ハードウェアとソフトウェアの障害が含まれる
最終検証テスト計画をガイドする
当局向けのすべてのIEC/ISO規格レポートを自動的に生成します
設計初期段階でのコンポーネント、ボード、システムレベルのレポート

ユニークな機能:

新しいシミュレーションは、Altium、OrCAD、Mentorなどの主要なE-CADツールと統合されています。
シミュレーションに関連するすべてのデータは回路図データベースに埋め込まれているため、設計変更があった場合でも簡単に行うことができます。
データは簡単に再利用できるようにライブラリに整理されています

以下は、BQR のシミュレーション ソフトウェアを使用して特定された設計エラーの例です。

下の図では、トランジスタ Q1 が U1 のピン 40 にデジタル入力を提供します。これは、「1」ロジックの場合は 2.3V 以上、「0」ロジックの場合は 1.0V 未満である必要があります。
しかし、Q1 は 1.052V を供給し、U1 はそれを断続的に「1」または「0」として解釈します。
この設計エラーにより、U1 の機能が不安定になり、検出と分離が困難になります。