제품 설계는 규정 및 고객 요구 사항을 준수 함을 보여주기 위해 종종 관료 및 문서 준비를 포함하는 복잡한 프로세스입니다.
신뢰성, 가용성, 유지 보수성 및 안전성 (RAMS) 분석은 항공 우주, 국방, 철도, 자동차, 의료 및 해양과 같은 산업의 표준 요구 사항입니다. 이러한 분석의 핵심 매개 변수는 신뢰성입니다.
테스트 또는 필드 데이터가있는 경우 데이터를 신뢰도 계산에 사용할 수 있습니다. 그러나 신제품을 설계 할 때이 정보를 사용할 수 없으며 가속 수명 테스트는 비용과 시간이 많이 소요됩니다. 따라서 신뢰성 예측은 산업별 표준 (MIL-HDBK-217, FIDES, Telcordia, IEC, Physics of Failures, 신뢰성 물리학 등)에 따라 수행됩니다. 각 예측 방법에는 환경, 온도, 구성 요소 유형, PCB 구조, 진동, 듀티 사이클 및 가장 중요한 각 구성 요소의 전기적 스트레스와 같은 설계를 나타내는 데이터 세트가 필요합니다.
신뢰도 분석 중에 다음 두 가지 전략 중에서 선택할 수 있습니다.
1. 보고서 개선
이러한 태도는 신속하고 만족스러운 보고서를 제공한다는 단기 목표에 맞춰져 있습니다.
구성 요소에 대한 50% 전기적 스트레스의 기본 가정을 사용하여 신속하게 신뢰성 예측을 얻을 수 있습니다.
그러나 이렇게해도 과도한 스트레스를받는 구성 요소 및 식별하지 못한 기타 설계 오류로 인해 제품이 오작동하는 것을 방지 할 수는 없습니다.
또 다른 문제는 대부분의 설계에서 실제 스트레스가 50%보다 적으므로이 보수적 인 가정은 신뢰도의 하한 만 제공한다는 것입니다.
50% 스트레스 가정은 또한 과잉 설계 (예 : 불필요한 방열판 추가)를 초래할 수있는 높은 계산 된 전력 및 온도를 제공합니다.
보고서를 개선하기 위해 몇 가지 주요 구성 요소에 대한 실제 응력을 계산할 수 있지만 대부분의 설계 오류와 과도하게 응력을받는 구성 요소는 숨겨져 있습니다.
2. 제품 개선
이러한 태도는 제품 개선을 지향하거나 고객 중 한 명이 다음과 같이 말했습니다. "우리는 보고서를 작성해야하므로 그들로부터 무언가를 배우는 것이 좋습니다."
실제 전기 스트레스를 계산하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 과부하 된 구성 요소 및 설계 오류의 조기 식별
- 보다 경제적 인 부품으로 교체 할 수있는 과도하게 설계된 부품 식별
- Increase your product reliability and robustness
- 신뢰도 예측의 정확성 향상
구성 요소 응력을 계산하는 것은 설계 프로세스의 일부로 구현해야하는 좋은 방법입니다.