보고서나 제품을 개선하고 싶으십니까?

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제품 디자인은 규정 및 고객 요구 사항 준수 여부를 보여주기 위해 관료주의와 문서 준비가 필요한 복잡한 프로세스입니다.
RAMS(신뢰성, 가용성, 유지 관리 가능성 및 안전성) 분석은 항공우주, 방위, 철도, 자동차, 의료, 해양 등 산업의 표준 요구 사항입니다. 이러한 분석의 주요 매개변수는 신뢰성입니다.

테스트 또는 현장 데이터가 있는 경우 해당 데이터를 신뢰도 계산에 사용할 수 있습니다. 그러나 새로운 제품을 설계할 때는 이 정보를 사용할 수 없으며 가속 수명 테스트에는 비용과 시간이 많이 소요됩니다. 따라서 신뢰성 예측은 산업별 표준(MIL-HDBK-217, FIDES, Telcordia, IEC, Physics of Failures, 신뢰성 물리학 등)에 따라 수행됩니다. 각 예측 방법에는 환경, 온도, 부품 유형, PCB 구조, 진동, 듀티 사이클, 그리고 가장 중요한 각 부품의 전기적 스트레스와 같은 설계를 나타내는 일련의 데이터가 필요합니다.


신뢰성 분석 중에 다음 두 가지 전략 중에서 선택할 수 있습니다.
1. 보고서 개선

이러한 태도는 빠르고 만족스러운 보고서를 제공한다는 단기 목표에 맞춰져 있습니다.
구성 요소의 전기적 스트레스가 50%라는 기본 가정을 사용하면 신뢰성 예측을 신속하게 얻을 수 있습니다.
그러나 이렇게 해도 과도한 응력을 받는 구성 요소와 귀하가 식별하지 못한 기타 설계 오류로 인해 제품이 오작동하는 것을 방지할 수는 없습니다.
또 다른 문제는 대부분의 설계에서 실제 응력이 50% 미만이므로 이러한 보수적인 가정은 신뢰성의 하한선만 제공한다는 것입니다.
50% 응력 가정은 또한 계산된 전력 및 온도가 높기 때문에 과도한 설계(예: 불필요한 방열판 추가)가 발생할 수 있습니다.
보고서를 개선하기 위해 몇 가지 주요 구성요소에 대한 실제 응력을 계산할 수 있지만 대부분의 설계 오류와 과도한 응력을 받는 구성요소는 숨겨진 상태로 유지됩니다.


2. 제품 개선

이러한 태도는 제품 개선에 맞춰져 있습니다. 또는 고객 중 한 명이 다음과 같이 말했습니다. "우리는 이러한 보고서를 작성해야 합니다. 그러면 보고서에서 뭔가를 배울 수 있습니다."
실제 전기적 스트레스를 계산하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

과도한 응력을 받는 부품 및 설계 오류를 조기에 식별
보다 경제적인 부품으로 교체할 수 있는 과도하게 설계된 부품 식별
제품 신뢰성과 견고성 향상
신뢰성 예측의 정확성 향상

부품 응력 계산은 설계 프로세스의 일부로 구현되어야 하는 좋은 방법입니다.


BQR은 고급 DRC/ERC 및 부품 전기 스트레스 분석 및 경감은 물론 신뢰성, 가용성, 유지 관리 가능성 및 안전 분석을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
BQR의 솔루션에는 소프트웨어 및/또는 전문 서비스가 포함됩니다.