El diseño de productos es un proceso complejo que a menudo implica burocracia y preparación de documentos para demostrar el cumplimiento de las regulaciones y los requisitos del cliente.
Los análisis de confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad (RAMS) son requisitos estándar en industrias como la aeroespacial, defensa, ferroviaria, automotriz, médica y marítima. Un parámetro clave en estos análisis es la confiabilidad.
Cuando existen datos de prueba o de campo, los datos se pueden usar para calcular la confiabilidad. Sin embargo, cuando se diseña un nuevo producto, esta información no está disponible y las pruebas de vida acelerada son costosas y requieren mucho tiempo. Por lo tanto, la predicción de la confiabilidad se realiza siguiendo los estándares específicos de la industria (MIL-HDBK-217, FIDES, Telcordia, IEC, Física de fallas, física de confiabilidad, etc.). Cada método de predicción requiere un conjunto de datos que representan el diseño, tales como: ambiente, temperatura, tipo de componentes, estructura de PCB, vibración, ciclo de trabajo y lo más importante: la tensión eléctrica en cada componente.
Durante el análisis de confiabilidad, puede elegir entre dos estrategias:
1. Mejora el informe
Esta actitud está orientada hacia el objetivo a corto plazo de proporcionar informes rápidos y satisfactorios.
Puede obtener rápidamente una predicción de confiabilidad utilizando una suposición predeterminada de tensión eléctrica 50% en los componentes.
Sin embargo, esto no evitará que su producto funcione incorrectamente debido a componentes sobrecargados y otros errores de diseño que no pudo identificar.
Otro problema es que en la mayoría de los diseños la tensión real es menor que 50%, por lo tanto, esta suposición conservadora solo proporciona un límite inferior de confiabilidad.
La suposición de tensión del 50% también proporciona una potencia y temperatura calculadas altas que pueden resultar en un diseño excesivo (por ejemplo: agregar disipadores de calor innecesarios).
Para mejorar el informe, puede calcular las tensiones reales en algunos componentes clave, pero la mayoría de los errores de diseño y los componentes sobrecargados permanecen ocultos.
2. Mejora el producto
Esta actitud está orientada hacia la mejora del producto, o como dijo uno de nuestros clientes: "Tenemos que hacer estos informes, así que también podríamos aprender algo de ellos".
Al calcular las tensiones eléctricas reales, obtiene:
- Identificación temprana de componentes sobrecargados y errores de diseño
- Identificar componentes sobre-diseñados que puedan ser reemplazados por otros más económicos.
- Increase your product reliability and robustness
- Aumente la precisión de la predicción de confiabilidad.
El cálculo de las tensiones de los componentes es una buena práctica que debe implementarse como parte del proceso de diseño.